文档介绍：中水施工方案
HEN system off i ce room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]
、主要执行规范、规程
热焰对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界而用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热’切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“容后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度’时间、压力三参数，要把连接界而材料的性能’应力状况’几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的容焊。
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-
20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基木夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的朵质和氧化层，保证两对接端而平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%
0
加热保证有足够的焰融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证焰融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，）令却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10% 以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁’没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铳刀，旋转锁紧旋钮，将铳刀固定在机架上。启
动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铳刀，闭合夹具，对管子（管件）的端而进行切削。
6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铳刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铳刀的顺序进行。
7）取下铳刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于
0. 3mm）。从机架上取下铳刀时，应避免铳刀与端而相碰撞，如己发生需重新铳削；铳削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%）o当两端面的间
隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铳削，合格后方可进行下一步操作。
力检查加热板的温度是否适宜 y 1 U
",加热板的红指示灯应
表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等lOmin使用，以使整个加
热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
焰融对接过程易出现的质量问题及解决办法：？
质- 题
量问
产生原因
解决办法
焊道
且罔
一窄
熔融对接压力高’加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊：低
道太
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温
度、
延长加热时间
焊道边：样1
:两不一苟
被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
两管材对中不好，发生偏移，使两鲁材焰融对接前就有误差
使加热板两边的温度相同
选用同一批或同一牌号的材料
使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道间I 沟
一中
有深
熔融对接时焰料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内
①铳刀片松动，造成管端铳削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求