文档介绍：办公室5s管理
汇报人：
5S – 源于日文术语（续）
5S 说明
Seiketsu （清潔）
标准 使其得到控制和保持一致。 在工厂中的任何地方都遵守基本的清扫标准。 每个人都准确知道
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5S过程步骤
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5S过程步骤
5S过程
1S定义
SEIRI
整齐、有组织。 是指清理工作区中的全部工具、材料等，并且仅保留必需物品的做法。 其他每件东西都要存放起来或扔掉。 这样就减少了干扰高效率工作的隐患和杂乱无章的情况。
通过清除工作场所中不必要的物品，来揭示这个过程
SORT（清理）
简化工作区。 清楚区分什么是必要的，什么是不必要的，处置不必要的物品
1S 的目标
日文： SEIRI
英文： Sort（清理）
1S揭示真正的过程
5S过程
扔掉你知道可以扔掉的任何东西
通过询问以下问题，识别出真正需要的物品：
它是用来做什么的？
我为什么有这个东西？
我多长时间用一次？
别人也有吗？
1S清理策略
5S过程
1S清理策略（续）
不必要 不能使用
不大可能用到
很少使用
偶尔使用
抛弃或删除
抛弃、删除或捐出来
远距离或电子形式存放
存放在附近，便于取到
使用频度 处置
经常使用
存放在手边，随时能拿到
5S过程
不要忘记你的计算机文件和email！
尽可能减少个人物品
只留下基本的必需品
将活页夹和书籍扎好，标示“最后使用日期”，识别未来要丢弃或远距离存放的物品
考虑使用书籍和参考资料的公用图书馆（明确确定所有人和过程）
1S清理策略（续）
5S过程
“宁枉勿纵！”
为“红标签”物品建立临时的过渡/回顾区
用于可再次使用的办公设备或家具
用来集中物品进行回收
识别必须由谁回顾和处置
确保所有物品在本次活动结束前都得到处置
不要造成新的杂乱无章情况！
1S清理策略（续）
5S过程
追踪过程，提供目视化识别和正式的处置
用于其他区域可能需要或储存的丢弃物品（如可以再次使用的办公家具）
应为全尺寸 （” x 11”）
大红色，用来提高可视性
应预先印有连续的标签编号
下半部分打孔，记录标签位置
处置需要明确的责任界定
红标签实例
标识红标签过程
5S过程
步骤5
评价红标签物品
处置确实不必要的物品
如果有适当理由，保留贴有红标签的材料
在预先定好的时间后，丢弃任何用红标签标识的物品
填写所有的红标签信息，并交还给红标签协调员
标识红标签过程
步骤4
向小组解释红标签标准
确保由跨部门组成的人员标示物品，以防止 “我可能需要这个”
尽可能快地用红标签标示工作区
确定采用什么标准来区分需要的物品与不需要的物品
例如： 在工作区中仅保留进行业务需要的物品
步骤3
识别红标签目标
在活动中确定所有红标签物品的位置
步骤2
从各组选择成员
选择一名高级别经理以小组成员的身份参与
步骤1
5S过程
为什么有两台打印机？
为什么好几个使用过的墨盒散放在周围？
这个架子上到底放的是些什么东西？
1S反例
5S过程
练****1S
1S策略 – 一个人向班上其他人报告
15分钟
在每个小组中，仔细回顾案例研究中的照片
回答“你在这间办公室中将如何根据你看到的（或没有看到的）情况实施“1S”？”
包括你会需要向办公室主人提出的问题
在记录纸上记录注释，供课堂回顾
分析案例研究
目标
指导
完成时间
完成内容
5S过程
删除不用的图标
卸载不用的程序
删除旧文件或将旧文件存档到CD上
1S实例
5S过程
拿走不必要的物品，空出整个书架（用红标签标识等待处置）
将不必要物品移到归档系统
1S实例
清理前
清理后
5S过程
白板并未发挥它的作用
旧的信息没有擦除
1S实例
清理前
清理后
5S过程
1S - 清理
2S - 整理
3S - 清洁
4S - 维持
5S - 素养
5S过程步骤
5S过程
2S定义
SEITON
整齐。 关注于对有条理的工作场所的需要。 工具、设备和材料必须系统地摆放，使得取用时最容易、效率最高。 每件东西都各得其所、各就其位。
将所有物品和信息放在最佳的位置并进行目视化定位
整理
定位需要的物品，使它们能够被方便地取用和放回
2S 的目标
日文： SEITON
英文： SET IN PLACE（整理）
2S提升目视化管理
5S过程
2S策略
确定最佳