文档介绍：2010 年11 月物流师考试总复习精华内容
《生产物流管理》第一单元生产物流概述
一、生产物流与供应、销售物流的联系与差异:生产物流一般是在企业的范围内完成,空间距离的变化不大,其主要目的是保障企业的生产活动顺利开展,它的关注点是生产本身,更多的服从于生产方式对它的制约与生产工艺和设备紧密联系。销售物流是对产成品,从企业到客户手中的管理,也可以叫做产成品物流;主要是对产成品在流通领域的管理和计划,包括对物料流、信息流和资金流的管理,以满足消费者的需求为目的。供应物流一般是对所采购的原材料和零部件,从供应商处到企业仓库的物流管理,也可以叫做原材料物流。生产物流管理的目标与其它物流管理的目标基本是相同的,生产物流管理目标与销售、供应一样:将正确的产品,在正确的时间,以正确的方式,按照正确的数量,以正确的成本,送到正确的地方,交给正确的人。
《生产物流管理》第二单元生产管理演变
一、企业的管理发展阶段管理技术:每个阶段都产生了不同的企业管理理论,以及采用了不同的管理技术。1、经济订购批量EOQ;2、物料需求计划MRP;3、闭环物料需求计划;4、制造资源计划MRPⅡ;5、企业资源管理计划ERP ;6、后企业资源管理:高级计划排程系统APS;7、供应链管理SCM。
二、生产方式种类与特征:企业所处发展时期不同,其管理方式和手段不同;生产方式和工艺的不同,其管理方式和手段不同。分为:1、备货型生产:(简称MTS),在对市场需求量进行预测的基础上,有计划地进行生产,产品有库存。备货型生产按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。2、按订单装配:(简称ATO)在生产的最后阶段,用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。交货期短、库存水平低、基本没有成本库存,用较少的零部件库存来满足产品生产的需要,并且可以提供给客户多样性和定制化的产品,
在一定程度上满足了客户的个性化需求。3、按订单生产:(简称MTO)是指按用户订单进行的生产。4、按订单设计:(简称ETO)是指最终产品在收到客户订单后才能确定。
三、生产工艺路线的种类与特征:分为:流水生产、离散制造、项目生产。不同的生产工艺的管理具有不同的关注点以及管理方法和技术。1、流水生产:是指生产对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一地生产速度完成工业作业地生产过程。2、离散制造:产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。3、项目生产:典型特征:1、一次性是项目与日常运作的最大区别2、项目有自己的特点3、项目都有自己明确的目标。4、项目开始时需要建立临时性项目组织5、项目具有较大的不确定性。
《生产物流管理》第三单元物流系统与主生产计划
一、主生产计划:主生产计划就是预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,以确定在每一具体时间段内生产多少数量产品的计划。主是生产物流计划的核心内容,是生产物流计划和管理的依据。
二、主生产计划编制过程中约束条件:要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它所需要满足的约束条件是总量计划和批量计划。总量计划:包括两个方面:第一个方面是每个月某种产品各个型号的产量之和等于总体计划确定的该种产品的月生产总量;第二个方面是,总体计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量(也就是需求总量)应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。批量计划:由于生产系统调整准备时间的存在,在补充成品库存的生产中有一个一次生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量
EPQ, 经济生产批量的计算公式为
三、主生产计划编制原则:1、用最少项目数进行主生产计划安排。2、列出实际的、具体可构造项目,
而不是一些项目组或计划清单项目。3、列出对生产能力、财务指标有重大影响的项目。4、计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。5、留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。6、在有效的期限内应保持适当稳定。
四、编制主生产计划步骤:1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量,计算总需求。
3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量,以及安全库存量和期初库存量,计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。在计算过程中,如预计可用量为正值,表示可以满足需求量,不必再安排主生产计划量;如预计库存量为负值,则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。从而给出一份主生产计划的备选方案。在此过程中,要注意均衡生产的要求。
4、用粗能力计划评
价主生产计划备选方案的可行性,模拟选优,给出主生产计划报告。
五、主生产计划”冻结”对生产物流管理意义:主生产计划是所有部件、零件等物料