文档介绍：技术措施
#2机氢冷器冷却器进水管振动异常处理措施
1、机组运行中每半小时检查一次漏点情况,发现漏点增大或漏水影响附近设备安全,应立即采取遮挡措施并通知维护部处理。
2、运行中重点监视闭式水箱水位情况,发现下降速度有明显增大趋势应立即检查氢冷器泄漏情况。必须保证闭式水箱水位正常。
3、如运行中漏点突然增大,造成闭式水箱下降较快,立即增大闭式水箱补水,保证闭式水箱水位。同时立即安排安排人员隔离泄漏的氢气冷却器,氢气冷却器进、出水隔离门阀门行程较长,紧急隔离时应安排两人以上操作,保证能迅速隔离泄漏的氢气冷却器。
4、按照发电机说明书规定:在退出一组氢气冷却器运行,额定氢压下,能安全运行的最大负荷为80%额定负荷。冷氢温度最高允许值为48℃。因此在退出一组氢气冷却器运行时机组负荷,发电机氢气温度参照厂家说明书规定执行。
5、当退出一组氢气冷却器运行时,可能造成机端、励端冷氢温度偏差较大,目前发电机两侧轴承盖振值偏高,如因两侧氢气温差较大造成振动上升,可继续降低机组负荷至50%额定负荷,隔离励端氢气冷却器,平衡两侧温差。
6、氢气冷却器进水管振动,严重影响机组的安全运行,各班组务必高度重视,做好事故预想,确保机组的安全运行。
中水中断应急方案
目前中水管路线上的桥梁施工,为防止中水中断影响机组的安全运行,特制订本应急方案:
1、目前机组单机运行,运行中保持#1、2冷水塔在接近溢流口的高水位运行,,根据浓缩倍率正常排污,#1、2冷水塔前池联络闸板保持开启。
2、值长加强与中水厂的联系,密切关注中水来水情况。
3、发现中水中断,立即关闭#1、2冷水塔排污门,关闭工业水至循环水泵冷却水隔离门,循环水泵切至冷却水增压泵运行。关闭工业水至消防水联络门。
4、减少工业水泵运行台数,通知水、化、运各专业控制工业水泵的用水量,降低循环水的消耗。
5、冷水塔集水池底部至溢流管口深度2米,设计水塔低水位为-。极端情况低水位-,循环水泵入口前池水位在6m以上,可以满足循环水泵的安全运行。
6、单台冷水塔最大集水量23368立方米,咨询华东设计院,不考虑循环水浓缩倍率全部耗完为14小时。目前保持两台冷水塔满水运行,中水中断可运行一天左右。
7、中水中断,如循环水泵入口前池水位低于8米,降低机组负荷至500MW运行。循环水泵入口前池水位低于7米,降低机组负荷至400MMW运行。减少冷水塔蒸发量。
8、如果两台机组运行,当发生中水中断时,如循环水泵入口前池水位低于7米时,可考虑停运一台机组运行。
9、值长熟悉厂部下发的“大唐淮北发电厂中水供水中断现场处置方案”,当发生中水中断时根据方案要求启动该方案。
10、附录“虎山中水中断可运行时间测算”表,供学****参考。
防止引风机失速控制措施
1、控制两台引风机出力偏差不超过50A。
2、当引风机入口风压超过-6Kpa时解除引风自动,手动调节控制炉膛负压。
3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在2-%,保持低氧量运行。
4、—,调节磨煤机出口
一次风温在110℃(F磨可控制在100℃)控制减少冷一次风
量。
5、控制机组加负荷速度,尤其在高负荷区间(550MW
以上),避免风量增加过快造成引风机电流波动。
6、严格执行锅炉吹灰管理制度,机组负荷580MW以上
停止炉膛吹灰,避免高负荷引起炉膛负压波动。(吹灰工作
可顺延至下个班)
7、控制引风机电流不得超过580A,以避免风机运行点
进入气流高脉动区。
#1炉B引非正常状态下的停机措施
1、按照滑参数停机曲线逐渐降低机组负荷,以A引风机控制炉膛负压正常。
2、当A引风机电流降至比B引风机电流小100A时,试关B引风机动叶。若B引风机电流随动叶的关小而下降,则按正常滑参数曲线继续滑降参数和负荷。
3、若B引风机电流不随动叶的关小而下降时,可再适当关小A引风机动叶调节炉膛负压,但A、B引风机电流之差最大不应超过200A,且此时应严密监视A、B引风机的运行情况,出现抢风或失速难以控制炉膛负压稳定时,应手动MFT停机,并立即停运B引风机运行和B送风机,防止炉火外喷烧坏设备。
4、在关小B引风机动叶其电流不变化,且A、B引风机电流之差已较大时,可开大上层二次风及适当开启上层已停运的磨煤机风量,以增加总风量控制A、B引风机电流之差不超过200A。在负荷降至300MW以下时,视引风机运行情况汇报值长停机。锅炉熄火后再停运B引风机,并停运对应的B送风机,以A引风机控制炉膛负压进行停炉后炉膛吹扫。
#1炉A一次风机振动大控制措施
目前#1炉A一次风机水平振动