文档介绍：国普电器抽样检查管理办法
1. 目的为了有效地对生产活动过程中所涉及的产品进行科学、合理的抽样检查，依据 GB2828- 抽样检验方案和检验标准进行检测，结合公司实际情况特制定此管理办法。
本管理办法适用于认为有必要回到放宽检查。
附图一：
同时满足：
）连续10批正常检验合格；
）连续10个合格批样本中不合格（品）数不超过界限数；
3）生产正常
4）主管质量部门同意。
检验开始
厂不超过连续5批中、
2批初检不合格
「累计3批不合格'
暂
停
供
货
同时满足：
）连续10批放宽检验合格；
）连续10个合格批样本中不合格（品）数不超过界限数；
）生产正常；
4）主管质量部门同意。
1pc 检验
1 ）有一批放宽检验不合格；
质量得到改进［主管部门同意
2）生产不正常；
3）主管质量部门认为有必要.［连续5批初检合格
三~ ' 1 ）连续二批 lpc 检验不合格;
I 2）生产不正常；
.3）主管质量部门认为有必要。以上条件具备其一
6・操作程序
6・1 抽样检查的来源
在满足4・ 0条款规定要求的产品。
6・2 抽检规定
6・2・1 所有外购品、外协件及公司自制品入厂或出厂前，品保部相应质检员进行入厂或出厂检查；
［Ac,Re］表组成相应的抽样方案并进
行抽查。其中：
1）一般检查（是指产品按照抽样标准要求开展的日常抽检的活动，包括功能、机械、外观等项目例行性检验）水平按
II类抽查；
2）特殊要求（是指产品按规定要求开展的周期性、形式试验、年度例行检查或安全抽检的活动）检查按S-2 （见表3）, AQL值如下：
项目
数值
O类
A类
B类
C类
AQL值
0

检查完毕后质检人员必须及时、准确地将本次检查结果填入报表内并将其传递给报检人员，；
各批次产品满足条款规定要求的均按条款相关规定执行，当有异常时质检员应及时将此情况反馈到上级主管或本部门经理处。带处理完毕后质检员以及相关责任部门必须按照上级批示强制性处理。具体参照条款。其中当属不合格批时，不合格品的处理按《不合格品控制程序》之相关规定执行；
经质检员检测后若发现任何批次产品含有：
1） 0 类缺陷批次的产品，不论何种情况一律不能评审，作退批处理；
2） A类缺陷批次的产品，当且仅当A类缺陷数量累计大于允收水准时方可作批退处理，若 A 类缺陷之项目可以被挑选或处理的，在产品交期紧张而又急需赶进度或交期时，由需求部门提出评审申请，；
3） B类或/和C类缺陷批次的产品，当且仅当B类或C类累计分别超过允收水准时方可作批退处理，若此类缺陷之项目可以被挑选或处理的，在生产交期很紧而又急需赶生产进度的由需求责任部门提出评审申请，条款规定执行。
当抽检不合格批因特殊原因需评审时，由需求部门填写《特采报告评审单》送品保部、技术部、生产部、采购部主管副总批示，当且仅当一致同意后方可按特采之结果处理其中意见不统一时：
1）按品保部经理批示的意见执行，如只有品保部和技术部品检时按品保部的评审意见执行；
2 ）若因特殊性原因仍需要进一步沟通的，相关责任部门可以呈报主管副总进行仲裁并按主管副总批示的意见执行；
3 ）未经评审通过的不合格批次一律不得流入下道工序使用；
）若未经评审而私自发放或领用的，各处于 20 元以上 100 元以下罚金。
）未经评审的任何批次产品，任何部门必须按评审结果执行。
抽样检查之执行
满足条款的产品，质检员须依照抽样方案及产品检验标准之要求进行检测；
，条款规定要求执行；
抽检完毕后质检员须及时、准确地将相应结果填入报告内；
，而且开箱数不能少于叮n+1 （其中n表示产品包装的总箱数）。
巡回检验之执行
当生产线组装或加工完 50pcs 至 100pcs 时，当值班/组长须从中任意抽取一只合格品（包括半成品）作为首件封样确认。质检员依照检查项目及标准进行检定，检定合格后双方签名确认并将结果记录于《首件确认报告》中；
首件确认合格之样品必须摆放在指定位臵并贴上封样标签；
首件确认之样品只限于当日当班、同类别型号的产品，反之将重新首件封样确认；
生产现场质检员首件确认和巡回检查，发现质量问题将结果填入《现场质量单问题处理