文档介绍：无辅汽启动
浅析300MW机组无辅助汽源温态启动
2016-03-08摘要:分析了300MW机组停机后,机组无辅助蒸汽等外来汽源的孤立方式温态启动过程。该温态启动过程能够保证机组参数均在允许控制范围内。本次特殊方式温态启动成功,为其它同类电厂黑启动无启动炉供辅汽方式提供实践依据。
关键词:温态启动;轴封;辅汽;水质
某公司3台机组自投产以来,机组启动均采用启动炉或临机提供辅助蒸汽方式。9月12日下午,唯一运行的1号机组因锅炉漏泄停机,2、3号机组因检修、改造无法启动,16日1号机组锅炉漏泄处理结束,1号机组在无辅助汽源条件下进行温态启动(缸温199℃),没有轴封蒸汽、锅炉纯冷态启动,经过周密部署,圆满完成了1号机组温态启动。
1 机组概述
1号机组(2×300MW)是上海电气集团生产的高中压合缸、双缸双排汽、单轴、反动抽汽式汽轮机组。锅炉为亚临界压力中间一次再热自然循环锅炉,单炉膛∏型紧身封闭布置, 固态排渣,平衡通风,高强度螺栓全钢架悬吊结构。配有WR水平浓淡低氮燃烧器。锅炉后烟井部下面布置两台三分仓容克式回转空气预热器。锅炉采用4台:电子皮带称重式给煤机、钢球低速磨煤机;2台储仓式粉仓,并配置16台给粉机;采用热风送粉方式,通过A、B、C、D四层煤粉管道和两层三次风接至锅炉四角燃烧器,燃烧器风箱中设有三层共12只启动及助燃简单机械雾化油枪,在
B层煤粉燃烧器内设有4只空气雾化启动小油枪。机组的轴封汽源有主蒸汽、冷段再热蒸汽、中压辅汽及自密封蒸汽四种。
2 温态启动过程
单元机组的启动是指从锅炉上水、点火、升温、升压、蒸汽参数达到要求,汽轮机进行暖管、冲转、暖机、定速,发电机并网带基本负荷,锅炉撤油枪逐渐加至满负荷的过程。本次1号机组启动是在无辅助汽源、锅炉底部没有蒸汽加热、锅炉接近环境温度的条件下直接点火升温升压,以达到汽轮机冲转所需要的蒸汽参数。在本次启动过程中,由于汽包、汽缸等重大金属部件均属冷却状态,金属部件受热存在着热膨胀、热应力、热变形等复杂问题,因此,确保设备安全是机组启动全过程管理的关键问题。
、再热器保护
本次启动由于没有辅助汽源,机组一、二级旁路启动初期不能投入。不投旁路时锅炉保持主汽系统电动排空气门、PCV安全阀、5%疏水旁路开启,保护过热器不超温。通过调整锅炉燃烧、调整燃料量,控制炉膛出口烟温不超过540℃,保护再热器不超温。
锅炉临检后,无汽源启动,未能投入炉底推动,热风温度125℃启动制粉暖管,及早制粉投粉,及早将大油枪转换成小油枪,最大限度利用粉仓残留余粉,降低油耗。粉仓残留褐煤煤粉易结潮块,启动前对给粉机进行掏粉处理,启动过程派专人处理疏通给粉机不来粉,缩短启动时间,降低油耗。
、抽真空
1号机组主、再热蒸汽管道疏水均接至疏水扩容器,经扩容后排至凝汽器(无至地沟疏水),因此规定:无论是冷态、还是热态启动,凝汽器抽真空的操作都是先送轴封汽源,后启动真空泵抽真空,这既有利于尽快将凝汽器真空抽到较高值,便于蒸汽管道系统暖管,以缩短暖管时间。鉴于本次启动没有轴封汽源,无法先送轴封蒸汽,而且汽轮机是温态,缸温为199℃,只能采取锅炉先点火,,主汽温度达170℃以上,投入主汽到轴封供汽,汽轮机开始抽真空,逐渐投入汽轮机旁路系统。当机组负荷达到10MW时, MPa,投入冷再至轴封供汽,与主汽混合供轴封,防止因主汽供轴封造成轴封供汽温度高,根据冷再参数的变化逐渐关小主机供轴封阀门的开度,直至全关,保证轴封供汽温度的稳定。
确定冲转蒸汽参数主要以汽轮机组缸温为准,即参考第一级金属温度。本次启动机组缸温199℃,结合机组的性能特点,在确保高压预启阀全开、通流量能够满足冲动汽轮机至全速的前提下,尽量放低冲转蒸汽压力(),蒸汽温度为330℃左右。由于进入汽轮机的是低温、低压蒸汽,容积流量较大,而且汽温是从低逐渐升高,所以汽轮机的各部件加热均匀,温升迅速,可避免产生过大的热应力和膨胀差。对锅炉来说,低温低压的蒸汽通流量增加,过热器可得到均匀充分的加热,并能促进水循环良好建立,减少汽包壁温差,使各部件均匀地膨胀。同时,由于锅炉产生的蒸汽能得到充分利用,减少了热量和工质损失,可以缩短启动时间,减少能源消耗。
、低加投入
因汽轮机第一级金属温度大于121℃时,在汽轮机冲动过程中转速达2040r/min时不用暖机可以直接升速。为加速汽轮机的加热,采用在转速达2040r/min时投入高、低压加热器运行,增加汽轮机的进汽量,以达到快速暖缸的目的,同时可以提高给水温度。