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CA6140车床拔叉84009说明书3解析
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CA6140车床拔叉84009说明书3解析
机电学院
机械制造工艺与机床夹具课程设计
度高，可以先以后端面为粗基准加
工右端面，再以前端面为精基准加工左端面；
⑵、 以花键中心线为基准的加工面： 这一组面包括 ? 25H7 的六齿方花键孔、? 22H12 的花键底孔、两端的 2X150 倒角和距花键中心线为 22mm 的上顶面；
⑶、 以工件右端面为基准的 18H11mm 的槽、上顶面的 2-M8 通孔和 ?5 锥孔。
经上述分析可知， 对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
（三）零件工艺分析
拔叉 84009 的毛坯为铸造件，在零件图上只有 2 处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤ ， 18H11 槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差≤
零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下：
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图（ 1）零件大致结构图
生产纲领、生产类型的确定
根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排
基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。
毛坯的确定
CA6140 车床拔叉，零件材料 HT20-40，硬度 190HB～210HB，生产
类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按 JZ67-62 规定
了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重
量偏差，在大批量生产的铸件，采用 2 级精度铸件，毛坯重量由《金属机
械加工工艺人员手册》 表 5-2 有零件≤ 80kg，偏差为 7%，故毛坯估算约为
，采用 2 级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，
两侧面的加工余量也忽略不计，由表 5-4 左右端面的加工余量为 3±，
其余部分均为实心部分。
故毛坯图如下：
图（ 2）毛坯图
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选
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择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
在选择粗基准时，一般遵循下列原则：⑴保证相互位置要求原则；⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；⑶便于工件装夹原则；⑷粗基准一般不得重复使用的原则；⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
2 . 精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：⑴基准重合原则；⑵统一基准原则；⑶互为基准原则；⑷自为基准原则；⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合， 加工 2-M8 螺纹孔、Φ5 锥孔，18H11槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。
（二）基面的选择、工艺路线分析、余量确定
CA6140 拔叉零件的重要加工面有花键底孔、两端面，花键，槽，顶面，材料为 HT200，参考《机械制造工艺设计简明手册》 ，其加工方法选择如下：
根据 GB1800-79 规定毛坯的公差等级为 IT13，表面粗糙度为 μm，要达到后端面 的技术要求，需要经过粗铣→精铣。
22 花键底孔
此工