文档介绍：第四章 企业生产管理
一、生产与生产管理
1、生产
2、生产管理
企业的基本职能
思考一下：一个企业要做哪些事情？
战略（Strategy）
生产（Production/Operation）
营销（车床
压床
铣床
铣床
车床
车床
铣床
铣床
钻床
磨床
焊接
油漆
磨床
装配
装配
焊接
焊接
仓
库
A
B
F
D
产品1
产品2
产品3
E
产品1
产品2
产品3
C
工艺专业化形式
（1）特点
产品的制造路线可以按照工艺灵活组织，适应多品种产品的生产
有利于提高设备的利用率和生产的连续性
工人固定操作某种设备，有利于提高专业技能
（2）缺点
产品在加工过程中的运输路线较长，工作量大
产品在加工过程中的停放和等待时间较长
各生产单位之间的协作、往来频繁，生产作业、计划管理、物流管理、在制品管理和产品成套性工作比较复杂
2）对象专业化
是以产品为对象来设置生产单位，在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的不同类型的生产设备和不同的工人，对其所负责的产品进行不同的工艺方法的加工。
钻床
仓
库
车床
压床
铣床
车床
钻床
折弯机
钻床
车床
磨床
钻床
钻床
装
配
仓
库
2 对象专业化形式
A、B、D
产品1
产品1
产品2
产品2
D、E、C
产品3
产品3
E、F、A
（1） 优点
大大缩短产品加工过程中的运输距离，节约成本
减少产品在加工中的停放、等候时间，缩短生产周期，减少库存和资金占用
有利于按期、按量、成套的生产出完工产品
便于采用先进的生产组织形式
减少生产单位之间的协作关系，简化生产管理
有利于强化质量责任和成本责任
（2）缺点
因为生产单位的工艺或功能相对封闭而需要增加一些设备，设备利用率低，
一台设备的故障可能影响了
整个生产的连续性
2、生产过程的时间组织
生产过程的时间组织，主要是研究加工对象在工序间的移动方式。即零部件从一个工作地到另一个工作地的转移方式。
生产过程的时间组织
顺序移动方式：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式
平行移动方式：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行
平行顺序移动方式：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式
四、企业生产能力与生产计划
(一）企业生产能力
1、企业生产能力的概念
生产能力是指企业直接参与生产的固定资产在一定时期内，在一定组织技术条件下，所能生产一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工一定原材料的最大数量。它通常是用企业最终产品或原材料的实物量来表示的。
企业的生产能力是一种综合的生产能力，是指企业内部各个生产环节，全部生产性固定资产在保持一定比例关系下所能生产的产品数量。它是反映企业生产可能性的一种指标。
1）、设计能力
2)、查定能力
3)、计划能力（现实能力）
上述三种能力，反映不同时期、不同生产技术组织条件下，企业生产能力的不同水平。企业编制年度生产计划，确定生产指标，安排生产进度时，应以计划能力为依据；当确定企业的生产规模，编制企业的长期规划，安排基本建设和设计改造计划时，则应以设计能力和查定能力为依据。
2、企业生产能力的类型
3 生产能力的影响因素
影响企业生产能力的因素主要包括三个方面：
生产中固定资产的数量；
固定资产的有效工作时间；
固定资产的生产效率等。
(二)、企业生产能力的核定与平衡
1、生产能力<生产任务
2、生产能力=生产任务
3、生产能力>生产任务
生产能力的计算方式
生产能力的计算一般从最基层生产环节算起，先计算设备组的生产能力，然后确定各生产工段（小组）的生产能力，而后再确定车间以至全厂的生产能力。
(三)、提高生产能力的途径
（1）降低单位产品的台时定额
（2）充分利用工作时间
（3）增加人力物力投入
（4）合理地转移设备负荷
（5）提高设备的生产效率
（6）加强职工队伍建设
(四) 网络计划技术
网络计划技术发端于美国。1957年，关键路径法（CPM）在美国的杜邦化学公司得到应用。第一年就节约了100万美元，相当于采用这项技术所花费用的5倍以上。
1958年，美国海军武器局特