文档介绍:PE热熔焊接作业指导书(DOC)
PE热熔焊接作业指导书(DOC)
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PE热熔焊接作业指导书(DOC)
PE 热熔焊接作业指导书
一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1 m。
4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年,管
件不应超过 2 年,发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对
接→冷却→对接完成
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5、 1 材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V 、 50Hz
的交流电,电压变化在± 10%以内,电源应有接地线;同时
应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清
理接头处的污物,以避免污物进入液压系统,进而损坏液压
器件;液压导线接好后,应锁定接头部分,以防止高压工作
时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据:直
径;璧厚或 SDR 值;加热板的温度设定;焊工代号。
5、2 加紧
将管道或管件置于平坦位置, 放于对接机上, 留足 10~
20mm 的切削余量;根据所焊制的管材、管件选择合适的卡
瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。
5、3 切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两
对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开,放入铣刀,旋转锁紧旋钮,将铣刀固
定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进
行,严禁在高压下启动。
2、启动铣刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时,降压,打开夹具,关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压,在打开夹具,最后关闭铣刀的顺
序进行。
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4、取下铣刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙(间隙
量不得大于 mm)。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与
端面碰撞,如已发生需要重新铣削;铣削好的端面不要用手
摸或被油污等污染。
5、4 对中
1、检查管子的同轴度 (其最大错边量为管壁厚的 10%)。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新
夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。
5、5 加热
1、检查加热板的温度是否适宜 210℃~ 230℃,以两端
面熔融长度为 1~ 2mm 为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上
的红指示灯第一次亮起后,在等 10min 使用,以使整个加热
板的温度均匀。
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3、测试系统的拖动压力
P0
并记录。每个焊口的拖动压
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力都需测定; 当拖动压力过大时, 可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上,闭合夹具,并设
定系统压力 P1。
P1=P0+接缝压力
5、待管子(管件)间的凸起均匀,且高度达到要求时,
将压力降至近似拖动压力,同时按下吸热计时按钮,开始记
录吸热时间。
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P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)
5、6 切换
1、将加热板拿开,迅速让两热熔端面相粘并加压,为
保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后,迅速打开机具,取下加热板。取
加热板时,应避免与熔融的端面发生碰撞;若已发生,应在
已溶化的端面彻底冷却后,重新开始整个熔接过程。
5、 7 熔融对接:
1、是焊接的关键,对接过程应始终处于熔融压力下进
行,卷边宽度以 1~