文档介绍：注：
该流程/制度负责人为生产部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问 题点收集、处理。
本制度由督导办负责督导、处理；
在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知生产部。
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仓库依《备料单》、《物料清单》、《周（日）计划排程表》至少提前半天备料，若出 现异常需第一时间通知PMC部，由PMC部及时进行生产计划调整，以确保生产部门 能正常生产，具体参照《备料动作控制卡》执行。
《备料单》，由指定人员与仓库进行领料作业。
《备料单》 相关《损耗标准》进行物料的退/补/领料作业。
4. 3基础设施和工作环境
行政部负责确定并提供作业现场所必需的基础设施，制造良好之工作环境；协同维 持作业现场的清洁卫生，强化和定期检查6S（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全），确保作业人员的职业卫生、健康和安全。
基础设施的维护，厂房、车间的装修等，以防止阳光曝晒、风雨侵袭和潮湿，防止 污染。
配罢适量的通风与消防设施，以保持适宜的温度和安全。
、设备，信息交流、产品交付所必须的电脑通讯、运输设 备等，以保持公司正常运作。
工序控制
技术部负责编制能让员工清楚理解的《作业指导书》，各部门相关人员严格依据上述 文件之要求进行实施。必须贯彻按图纸、 按工艺文件和按技术标准组织生产。操作 工应按要求填写《工序流转卡》、《产品标示卡》、《交接班记录》及其他操作记录。
生产车间和操作工应加强生产过程首检、互检和巡检，做好“三自一控”，即自检、 自分、自纠，控制一次自检合格率。各工序均须执行首件检验、自主检验，确保各 工序依规定完成后方可进入下一工序。
制程中部门主管必须进行巡回监督检查，对生产线各操作之正确性进行复查，对加 工的半（成）品进行检查。
检验根据《作业指导书》及客户的相关要求对制程中的半成品进行抽检。
检查中发现不良品应予以标示、隔离区分，并放置于指定的不良品区域。
不良品必须在一个工作日内进行返修，经返修后，重新确认。
发现问题相关人员须第一时间进行处理，并将结果进行复查。对于重大异常产生的 不良问题，生产部不能立即采取纠正措施之情况，应即时停止生产作业并报告给生 产部经理；如有需要通知相关部门召开临时会议，检讨分析不良原因，直至问题得 到有效解决后方可再进行生产。
对于改善后之产品，部门主管及品管员应追踪复查。生产中涉及到过程更改时，应 严格按《文件控制管理程序》的有关规定执行。
生产过程所使用的设备，由生产部按《设备保养卡》进行维护保养，对于关键设备， 应严格按操作规程操作，日常点检，使设备处于完好状态。
，由品质部按规定进行控制，车间使用人员应在品 质部指导下规范使用和保管，确保其处于完好状态。
技术部负责工装、模具的设计，并组织验证，经验证合格的工装方可入库，由车间主 任对工装、模具编号、建帐和建卡，做到帐、卡、物三相符，领用时由品管员做好首 件检验确认，方能正常生产，下场时进行末件检验，确认工装状态正常。
，相关负责人及时（于一个工作日内进