文档介绍：Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
MΦm水泥磨说明书
中华人民共和国
中天仕名科技有限公司
编号：M1291－SM
M1责任。
● 未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！
● 磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。
●磨机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到保护防止电机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭主电机和主减速机电源，并开启制动。在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。
● 磨机在检修维护时，应当正确使用250kg有足够能力的梯子。
● 更换和拆卸磨机零部件时，装入研磨体时，必须使用完好的有足够承载力的起重设备。
● 在设备安装和维修过程中，工作人员必须佩戴防护手套和安全帽。。
● 磨机周围环境应保持整洁，避免过多杂物堆积造成人员不便和伤害。
● 在安装、维修的焊接时，粉尘和所有的易燃易爆物品应清除焊接场地，避免意外伤害的发生。
磨机所有操作人员在工作时，应做相应的安全记录。在安装、调试和运行期间如发生任何安全故障和事故，都应及时向相关安全管理部门报告。
5 警示标志
磨机运转过程中在筒体下部放置防止进入警示标志。
磨机运转过程中在检修门处放置不要打开警示标志。
6 使用环境和条件
磨机使用环境温度-30—50℃，海拔0-500m。冷却水为普通工业用水。
三、噪音声明
磨机的运转噪音不超过100 dB。噪音源为磨机回转内部研磨体之间与筒体的碰撞，。
四、搬运与存放
1 搬运：
本产品的搬运过程只能采用足够承载能力的起重设备和装卸设备。搬运时必须小心谨慎，以免造成人身和财产损失。防止搬运零部件的碰撞和擦蹭，因为这样会破坏设备安装尺寸、安装精度以及设备表面的涂漆层。
2 存放：
本型号磨机涂有保护漆，存放过程中确保保护漆不被破坏！
在存放期间严禁机械损伤（擦伤和碰撞），化学损伤（酸、碱的侵蚀）和热损伤（火花、焊接和高热环境），这样会使零部件造成不同程度的损害。特别要定期检查磨机关键部位—滑环的防锈情况，做好维护工作。
说明：特定的运输条件（如船运）和运输环境（气候条件）而提出的特殊运输要求和储放要求，防护措施在供货合同中另做规定，以合同规定内容为准。
五、磨机工作原理
水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后经隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。
六、技术性能
1．磨机规格：Φ×
2．生产能力：175t/h（配辊压机联合粉磨系统，OPC）
3．配用电机功率：3550kW
4．转速：min
5．装球量：245 t
6. 一仓有效长度：4m；二仓有效长度：9m
7. 有效内径：
8．支承方式：双滑履
9．冷却用水量： t/h（不包括传动装置用水）
10．滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201，分度号Pt100,共8套
11．滑履轴承稀油站：两台XGD-A2×80，每台低压油供油量80 L/min
12．设备总重：244t （不包括研磨体及传动装置）
七、磨机的主要结构概述
本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。
（一）进料装置
进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管安装在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。
（二）回转部分
回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。回转部分主要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接管等组成。
进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。
筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两端为厚钢板卷制的滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转部分，包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。
为了更好的对物料进行粉磨，用隔仓板将磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球将进到磨内的大块物料破碎成小的颗粒，经隔仓板输送