文档介绍：热处理原理、工艺及设备 Principles, Technology and Equipments for Heat Treatment
第二局部 热处理工艺〔1〕
Technology for Heat Treatment
第一等〕，提高其工艺性能和使用性能;
细化晶粒，提高大批量生产零件的组织均匀性，为最终热处理作好组织准备。
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§ 退火的定义、目的及分类
三、退火的分类
第一类：在临界温度〔Ac1或Ac3〕以上的退火，又称相变重结晶退火，包括：完全退火、球化退火、不完全退火、扩散退火
第二类：在临界温度〔Ac1〕以下的退火，包括：再结晶退火、去应力退火
其它：等温退火、去氢退火
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§ 退火的定义、目的及分类
碳钢各种退火和正火工艺标准示意图
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§ 常用退火工艺方法
(固相线以下100℃－200℃)
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§ 常用退火工艺方法
第二十七页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第二十八页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第二十九页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第三十页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第三十一页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
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§ 常用退火工艺方法
第三十三页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
。
，
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§ 常用退火工艺方法
第三十五页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第三十六页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第三十七页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
处
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§ 常用退火工艺方法
第三十九页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第四十页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第四十一页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
第四十二页，共六十二页。
§ 常用退火工艺方法
六、去氢退火
去氢退火的目的是消除钢中的氢所造成的白点〔发裂〕。采用温度需加热到Ac3以上，然后迅速冷却到C曲线“鼻尖〞稍下一点温度等温并保持较长时间，使氢原子从钢内逸出。
冶金工厂生产的钢轨和某些对氢敏感的合金钢坯，锻、轧后从高温冷却到300－500℃转入保温箱或灌中进展长时间的等温扩散，然后冷却到室温即可将氢消除。
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§ 常用退火工艺方法
七、等温退火
等温退火：将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。
目的：与完全退火一样，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，可大大缩短退火时间。
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§ 钢的正火
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§ 钢的正火
第四十六页，共六十二页。
§ 钢的正火
第四十七页，共六十二页。
§ 钢的正火
第四十八页，共六十二页。
§ 退火正火后的组织和性能
第四十九页，共六十二页。
§ 退火正火后的组织和性能
火
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§ 退火正火后的组织和性能
第五十一页，共六十二页。
§ 退火、正火的缺陷
第五十二页，共六十二页。
§ 退火、正火的缺陷
第五十三页，共六十二页。
§ 退火与正火工艺的制定原如此
一、加热温度的选择
加热温度首先要按照钢的状态图和临界点来选择。一般的原如此：不完全退火为Ac1＋20~ 30℃；完全退火为Ac3＋30~50℃；正火为Ac3 (或Acm)＋30~50℃(或加30~80℃)。
生产上在不影响质量和性能的前提下，将温度相近、要求相似的不同钢号混合装炉。
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§ 退火与正火工艺的制定原如此
碳钢各种退火和正火工艺标准示意图
第五十五页，共六十二页。
§ 退火与正火工艺的制定原如此
二、加热速度的选择
对于一般碳钢和低合金钢而言，加热速度可不予限制，钢材入炉后可随炉升温，也可高温装炉。在连续生产条件下，大多采用高