文档介绍：: .
、启停自动加氧调节装置及对发生的声光报警复位。（可根据用户要求增加或
减少功能触键）
参数设定页面
磨室气体压力显示运行时的磨室内压力，通过设定值设定报警上限，设定范围 10~50KPa，磨室
压力高于设定值时屏上指示灯变红，同时监控页面报警文字显示区有报警文字提示，
在自动启动过程中发生报警，调压球阀将停止
调压。
氮气入口压力
该压力值显示闭环系统内压缩机吸气口处氮气的压力值，设定值一为报警下限 L
值（设定范围 5-10KPa），当入口压力低于该值时，微量补氮阀开启，向设备小流量补
充氮气；设定值二为报警下限 LL 值（3-7KPa），当入口压力低于该设定值时，自动补
氮阀开启，大流量补充氮气。
过滤器压力
反映过滤元件是否通畅，设定值 10~40KPa。显示值高于设定值上限报警，通常通
过脉冲清洗阀可以降低过滤器压力，如果脉冲清洗阀清洗后，压力降不下来，这时就
需要更换过滤元件了。通常随着磨料量的增加，压力会逐渐递增，如果磨料量增加，
压力不变，就有可能是过滤元件断裂，漏粉。
清洗气体压力
检测主轴清洗压力，~，是防止主轴进粉卡死的重
要参数。发生报警时，主页面报警区有文字报警提示，应及时调整，防止损坏设备。
研磨气体压力
该压力值显示用于磨料的研磨气体的压力 ,也就是喷嘴前的压力。正常运行值为
---。
氮气供给压力
检测氮气供给压力，下限值报警设定范围 ~；开机时氮气供给压力低于
设定值时，气流磨“自动工作”将不能启动。
磨室重量：可显示和设定磨室内料重。分选机转速：可显示和设定分选机转速。
清洗压差：可显示磨室内清洗盘的压力与磨室压力之间的压差值。（此项根
据用户要求而定）
手动操作界面
（触键）红色表示设备停止状态，（触键）绿色表示设备运行状态。
● 氮气阀：手动启停氮气补充进给电磁阀，在自动工作时由 PLC 控制启停。
● 分选机：手动启停分选机，在自动工作时由 PLC 控制启停；分选机故障,自动
运行停止。
● 加料阀：手动启停加料阀和加料电机。料仓清洗时，加料阀和加料电机会自动
工作，但是【加料阀】不显示绿色。
● 压缩机：手动启停压缩机，在自动工作时由 PLC 控制启停；压缩机启动故障可
停止自动运行。
● 冷干机：手动启停冷干机，在自动工作时由 PLC 控制启停（客户有特殊的远程
启停控制要求时）
● 研磨阀：手动启停研磨阀。
● 脉冲阀：过滤器脉冲阀的手动启停，八只脉冲清洗电磁阀由 PLC 控制依次循环
动作。
● 料仓清洗：手动启停料仓清洗阀，若未手动停止料仓清洗阀，则料仓清洗阀清
洗一分钟后自动停止；（根据客户要求）
● 出料阀：手动启停出料阀，启动后，出料上下阀在程序的控制下交替开关，将
分离器内的物料排放出来。
● 过滤器上阀：用于停止磨料后，开关过滤器上阀，上下阀互锁。
● 过滤器下阀：用于停止磨料后，开关过滤器下阀，上下阀互锁。
历史数据记录页面（NS 屏）每隔一分钟对氧含量、磨室料重，分选机转数及研磨压力数据进行采样记录，可
记录 200 小时的历史数据。
·红色线条表示氧含量，量程范围根据工艺要求由用户确定。
·紫色线条表示磨室重量