文档介绍：环氧沥青
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、集料
粗、细集料基本指标严格按《规范》要求控制（同等条件下就高不就低），优先选用火成岩，尽可能选用中性石料；填料——矿粉采用干燥洁净石灰岩矿粉。级配应符合设计要求。推荐级配
、沥石粉、矿粉的重量，投入拌缸，然后出料测温。这一工序一般约需重复3～5遍，直至出来的矿料温度稳定在115±2℃左右。
、混合料备制
③控制混合料出料温度当矿料温度稳定在规定范围内后，即可加入结合料进行混合料的拌和。按设计的油石比设定混合机的流量，并喷入拌缸中，干拌3s，湿拌不少于38s。将热混合料卸入临时热料斗(接料滑车)中，立即测温，混合料温度在110℃～120℃范围内。
④填写送料单、插入温度计
将满足温度要求的混合料由临时接料斗中卸入运料车内的同时，将该盘料的温度记录在送料单上。装满后从车厢侧壁插入三支金属杆插入式温度计(在运料车车厢的侧壁上留有插孔，插孔呈品字布置，并在送料单上填写装料时间。
、混合料备制——运输
1、为防止混合料与运料车车厢粘着，车厢内应涂一层专用隔离剂。
2、运输车设有编号，并将编号贴于驾驶室前玻璃及侧边。
3、运料车用棉被及防雨蓬布覆盖，已经离析、结成团块或在运料车卸料后滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。
4、当料车中途因故停车，且估计在20min内无法启动时，应立即通知抢运人员组织抢运。
5、连续摊铺过程中，运料车在侧喂料机前10～30cm处停住，不得撞击侧喂料机。卸料过程中运料车应挂空档，靠侧喂料机推动前进。
6、混合料运至施工现场在专门区域进行清洁。
、铺筑试验路
试铺段铺筑宜选择在业主指定的水泥混凝土桥面上进行。
试铺段施工要求同主桥应和钢桥相一致
、铺筑试验路——目的
1、检验和完善已拟定的施工工艺；
2、检验和完善施工组织设计；
3、确定施工中需要的各种参数；
4、通过试铺，让全体人员明确各自职责，熟练掌握份内业务。
、试验路检验内容和拟解决的问题
1、检验有关人员各司其职的能力和效果；
2、检验施工机具是否完备和有效；
3、检验控制粘结料喷洒量和洒布范围的方法及有效性；
4、检验和改善防止车轮粘料污染未洒粘结料区域的方法；
5、试探喷洒粘结料后遇雨的处理方法；
6、检验和修正计算的摊铺速度；
7、求得松铺系数；
8、试探处理“死料”的途径及方法；
9、寻找控制碾压遍数的有效方法；
10、检验用振动夯板及小型压路机压实的效果；
11、碾压终了温度的检测与控制；
12、寻找消除压路机粘轮的途径；
13、检验切割施工缝(纵缝、横缝)方法的有效性；
14、根据各种接缝形式的优缺点确定主桥施工时的接缝形式；
15、检验清洗剂的使用方法与效果。
、铺筑试验路——埋置钢板
为了模拟钢桥面特性，需在试铺段埋置若干钢板。准备12块钢板，×。按设计文件中钢箱梁顶板要求进行防腐涂装。在桥面上按钢板尺寸凿除部分水泥混凝土，将钢板嵌入桥面。其下填充适量水泥砂浆，固定钢板防止其在摊铺过程中移动，并使表面与周围标高相同。钢板于距试铺段开始位置25m、50m、75m、125m、150m、175m处各布设二块。铺筑完成后在试铺段取芯检测环氧沥青混凝土密度、环氧粘结层的拉拔强度等指标。
、摊铺、碾压
1、摊铺机须具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置。摊铺机每天摊铺工作前进行预热，熨平板温度不低于100℃。
2、注重施工环节，确保混合料在“可施工时间”内完成摊铺。
3、重视施工细节，防止死料产生，防止漏水、漏油现象。
4、保持工作面清洁。
、摊铺、碾压
清洁摊铺机
清洁侧喂料机
、摊铺、碾压
碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行
须对各台压路机进行细致清理及预涂油
专人负责看管压实，确保：
初压终了温度≥82℃，终压终了温度≥65℃
、摊铺、碾压
、摊铺、碾压
、养生
环氧沥青混凝土铺装施工完毕后需进行养护，采用自然养护方式，且养护期为35～46天，在此期间原则上禁止一切车辆通行。
环氧沥青混凝土完全杜绝水，如有水分进行铺装层内，随着温度升高，水分蒸发，铺装表面产生鼓包。若鼓包为施工完3天后发现的，放气后必须用兽用注射器将现配环氧沥青胶注入“鼓包”内，击平后让多余的环氧胶由插孔冒出并刮平。一般于低处及高处各插一孔，将环氧胶由低处孔注入高处流出即可。处治后铺蜡纸、垫纤维板，上压重物，静置三天以上。
、质量检验
杭州湾采用了环氧沥青下面层加SMA上面层的结构，大桥通车