文档介绍：干冰清洗技术
今天，干冰清洗这项新技术被广泛应用于许多领域，从粘结牢固的溶渣清除到精密的半导体元件和印刷线路板清洗都很有效。干冰清洗无需拆装设备，可高温在线清洗，对设备没有损伤。与传统的有毒化学清洗，高压水射流清洗以及磨损性喷砂清对象没有损伤 .
图 5 不同深度热电隅的温度变化
另外研究干冰清洗热冲击的办法是观察其在橡胶模具中的应用
.这个应
用中 ,温度超过 150 ℃的模具直接被 -78 ℃的干冰颗粒喷射 ,两者之间的温度差
并不会导致模具破裂。这个现象有两个原因。首先 ,如上所述 ,降温只发生在
表面 ;其次 ,这样的热冲击远小于普通热处理中模具所遇到的热冲击 .
即使在很高的速度下 ,直接冲击清洗表面，干冰与砂粒相比 ,动能冲击也
是很小的。这是由于干冰硬度不大 ,并且在冲击瞬间气化。由于没有磨损，干冰清洗可广泛用于各种材料的清洗上。软材料，如铜铝镀层可用干冰清洗而不会造成磨损。
干冰喷射机类型
从输送干冰颗粒至喷嘴的方法不同分，喷射机可分为两大类：单喉管喷射机和双喉管喷射机。在任何一种机型中，恰当的选择干冰喷射管都是很重要的。因为干冰温度很低，并且在管道输送中要保持干冰颗粒的完整性。
双喉管机型中，干冰颗粒用不同的方法输至喷管入口，并由喷嘴产生的
真空吸力将干冰吸至喷嘴。该机型中，从机器引出两根管道，一个输送压缩空气，一个输送干冰颗粒，两管在喷枪处汇合。汇合处，压缩空气管道产生真空，将干冰粒从干冰管道中吸出，在喷枪中汇合、加速，喷射向清洗表面。干冰与空气混合物喷射速度的马赫值略微能达到超音速，这种机型的优点是相对简单，用材少，供冰系统简洁，主要的缺点是适用范围小，并且干冰冲击力和污垢清除能力不及单喉管机型。
单喉管系统中，干冰颗粒直接由机械方式供入压缩空气管道，在此单管中干冰颗粒与空气混合、加速，从喷嘴喷出。单喉管机型喷嘴中喷射速度马赫值通常在 - 之间，取决于设计和空气压力。这种机型的优点是具有宽的适用范围和最大的喷射冲击力，缺点是有相对复杂的机械系统。
相对而言，直接使用干冰颗粒的喷射机漏斗中充满预先制好的干冰颗粒。用机械振动的方法，将颗粒送入漏斗底部，送进输送系统。这些干冰颗粒经高压挤出成型，密度大，能够产生最大的冲击能量。这些颗粒直径 1mm-3mm
单喉管喷射系统中，最终颗粒尺寸和喷射密度受喷射管（管径，内壁，粗糙度）和喷嘴影响。正是由于这样的设计，单喉管喷射机经过适当配置可适用于很宽范围的污垢清理。
软的粘结层如：橡胶、硅胶、泡沫、石蜡、脱膜剂、树脂、食物残留等，需要大颗粒和低喷射密度的干冰喷射才能达到最好的清洗效果和清洗效率。这些污垢需要最大化的热冲击能量（大尺寸颗粒）和冲击颗粒间大的间隔，才能使清洗效果最好。相反，坚硬的污垢如油漆、积碳等，则需要小颗粒，高喷射密度的高流速的干冰。
干冰喷射机还可进一步区分为全气动和电动机型。全气动机型干冰供应和操作控制都为气动，这可能会使用气动马达。这种机型的优点是完全气动，可野外操作，缺点是受供应压缩空气湿度和洁净度的影响，易于出故障、操作失灵。另外，机器操作时间久容易冻结，更适用于点状轻污垢清除。同时，如果机器由气动马达驱动，这将额外持续消耗压缩空气，如果空气不充分干燥，气动马达很容易被水淹没。
电动机型是真正具有“环境友好”性的，它不需油润滑，不额外消耗气源，适应潮湿和不洁净的空气源。该机型绝少冻结，这很适合自动生产线上需求全天侯清洗要求的场合。另外，该机型喷射不断续，清洗均匀并且能有效提高干冰使用率。稍微不方便的是每个清洗现场同时需要电源和气源。
对每一种机型来说，一个最大的技术挑战在于怎样达到流畅的干冰供应。
干冰一个令人惊讶的特性，在于它既不象冰那样光滑，也不象铁砂和玻璃砂那样易于流动。实际上，它是难以流动的。正因为如此，各种喷射机通过各种振动器，丝锥和其它设备提高干冰颗粒的流动性。通常来讲，干冰的质量
越差（如：结冻，干冰雪含量多）干冰在系统中的流动越困难。
通常来讲，高质量的干冰清洗机与一般干冰清洗机的区别在于能够快速，经济的进行清洗工作，并且在真实工况中干冰颗粒能够顺畅，持续的流动。
喷嘴技术
喷嘴是干冰颗粒被加速到最大速度的地方。图 6显示了用于干冰喷射的两种不同类型的喷嘴。在相同的条件下（空气压力、流量、温度、干冰颗粒大小等）单喉管喷嘴相对双喉管喷嘴明显更加高效，这个差别直接与双喉管的特征有关。双喉管机型中，供给喷射机的能量不只用来加速干冰颗粒，而且要产生真空从另外一条管道中吸出干冰颗粒。因此，双喉管中用来加速干冰颗粒的能量大大减少，因为一部分能量在将干冰颗粒和压缩空气流