文档介绍：范文范例指导参考
圆管涵施工方案
一、工程概况
本标段为第三标段，设计起点 K14+500位于现况XXXX东南侧山脚处，设 计终点K15+719,173位于现况108 一期工程终点处，线路沿现况山体北侧山脚 处自西南向东北布线，与规划在承插口位置需预留出承插口大头位置， 浇筑完 成后及时进行养护。
(5)、安管
1)下管
采用起重机配合人工下管。下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严 禁用于工程。安管前，在碎面上弹线，以控制管的位置。将管子沿准备铺设的管 线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体， 缓慢下 管，防止扰动管道基础
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2）稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。先把第一节管按照井位稳好，把 第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。并在管体套好两根钢丝纯， 留以后撞口时用。由管线出水口处开始安管。
3）上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净， 把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始 端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
4）对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管 身位置，使管子中线符合设计要求。把插口对准承口八字，这样可以进行下步工 序。
5）撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。在已安装稳固的管子上拴住钢丝纯， 在待拉 管子承口处架上后背横梁（后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两 端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正， 这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口 与承口工作面之间均匀滚动。注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状 态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。在撞口过 程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用塞子调整，应用木棒等 调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触 是否均匀紧密。
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6）检验管体（水平、高程）位置
每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管 体轴向锁定和两侧支固。
7）锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号 的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端 1/5处。
（6）、浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。首先浇筑下部180°混凝土包封，模板采用钢模拼 装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。模板内侧用埋于基 础的钢筋头卡住。浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与 管接触的三角部分的振捣。要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行， 防止出现漂管、移管现象。下部混凝土包封浇筑完成后进行上部 180°混凝土包 封的浇筑。
包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
（7）、回填土施工
1）涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。回填要严格按技术规范 要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过 30cm o夯实采用蛙式夯 或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于 15cm ,压实度达到96%以上。
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2）背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。回填表面 平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
3）回填两侧要同步进行，在距离涵顶 ，覆 〜。
（8）洞口施工方法
，工作包括洞口铺砌、一字墙、八 字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳 固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中注意事项：
1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于 2min ,拌
和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片 石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖 锐突出部分。间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块 在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm ,且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：
浆砌片石检查项目及允许偏差
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项目
允许偏差(mm )
项目
允许偏差(mm )
平囿位置
50
顶面局程
±20
表囿平整度
30
断面尺寸
不小于设计值
竖直度或坡度
%H
底囿局程
±50
五、质量检验标