文档介绍：BF110 发酵罐使用说明
一、发酵罐结构
发酵罐为四部分组成：控制器，反应容器，控制模块及附属水气系统。反应容器进行
发酵反应，总体积为升；控制系统由四大模块组成，分别控制蠕动泵、检测溶解氧、p，防止染菌。灭菌时将整个反应容器放入
灭菌锅中，121℃灭菌，为确保灭菌彻底灭菌时间应大于 20min；注意轻拿轻放，灭菌结束
取出反应容器时防止烫伤。
灭菌结束后禁止立即通过冷却水降温，防止引起石英罐体出现炸裂。
七、上罐接种及准备工作
接种前连接好反应容器附属的电机、加热套、电极连接电缆、上下水管道、进排气管道
及与支撑架相连的螺栓、取样器；打开控制器、控制模块、附属水气系统，应先通入无菌气
体使罐内保持正压环境；夹好补料管道；调整至适当的转速、温度；准备好上罐用的酒精棉、
镊子、钳子、打火机、耐火手套、灭火设施；准备好需要加入反应体系的发酵菌种、葡萄糖、
消泡剂等。
接种时首先关闭进气，以防止料液喷出来，然后点燃火封酒精棉，旋松接种口螺栓并将
取下的螺栓放于火焰周围无菌环境中，然后倒入加入反应体系的菌种、葡萄糖等物质，上好
接种口螺栓，熄灭酒精棉，完成接种工作接。种完毕后马上打开进气，并记录相应时间、液
位、菌种浓度、pH、溶解氧等具体参数，根据情况调节补入碳源、氮源、酸碱等。
通气暂停或者终止时，需要把进气口空气过滤器下部管道扎紧，防止发酵液倒流。
八、发酵过程控制
发酵过程根据不同菌种特性选择不同的调控策略，夜间工作需要注意确保水电安全使用；
对于黏度大的反应体系应密切观察，根据需要及时关闭搅拌防止对电机和搅拌桨造成伤害；
使用者需要将发酵过程中的异常现象及时通报并处理。
九、放罐操作
根据不同发酵现象确定发酵终止时机，发酵结束应将相应的控制单元关闭，取下补料管
道，关闭附属水气系统，妥善保存好电极等附属设施；发酵液需要回收的可以在有正压的条
件下由收获管道排出，不需要回收的应该经正确组装后灭菌排放；清洗好反应容器、搅拌桨、
钢制面板、挡板等与发酵液接触的部分；保持操作台整洁卫生。
十、设备保养
每次发酵之前均须对发酵罐进行检修，上好各处螺栓；对于管道及阀门的“跑、冒、滴、
漏”现象、电极信号不稳定等及时发现并处理，检修完毕填写好使用记录；长时间闲置时需
要将螺栓等处用硅脂保护好，清空罐内积水并将电源断开；pH 电极为玻璃膜电极，易碎，
置于 3 M ***化钾溶液中保存，禁止应用于极端酸碱的环境中；溶解氧电极可以放置于含离
子水溶液中，长时间不用时应倒掉电解液放置；温度探头也应轻拿轻放；发现问题及时通报
解决。