文档介绍：SEP1318
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器
操作说明书
目录
.安全说明 1
. 概述 2
产品优势 3
应用领域 3
设备结构和原理 4
. 设备工艺 5
工艺流程图 5
工艺流程说明 6
设带水果汁
淀粉产品
葡萄糖、右旋糖、左旋糖、麦芽糖、淀粉浆、糊精
提取物
啤酒花提取物、麦芽提取物、酵母提取物
啤酒
脱醇啤酒、麦芽汁
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉废水
设备结构和原理
机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90% 以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
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① 进料：待处理中药液储存在缓冲罐中，由进料泵打入蒸发系统。中药液从缓冲罐出来，由进料泵打入板式换热，中药液与蒸馏水板换HE01换热，最后进入口£02与鲜蒸汽换热。原液经预热，达到90℃后，进入升膜换热器进行蒸发浓缩。
蒸发时，2500kg/h的进料液在升膜蒸发器内进行蒸发浓缩，其后在分离器内进行气液分离，分离后的浓缩液进入分离器底部，蒸汽往上经挡板出去液体后进入压缩机压缩。
经过压缩机升温升压后的蒸汽重新回到换热器的壳程，与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统，管程内的物料蒸发或者升温。
浓缩液达到所要求的固液比后，经在线密度计进行测量，当达到所需密度后进行出料。
⑤从分离器出来的88℃，2000kg/h的二次蒸汽，进入MVR压缩系统。二次蒸汽被压缩后，温度可升高到100℃左右，压缩后的蒸汽再打入换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分蒸汽冷凝成水并由蒸馏水泵排出，其温度约为100℃。
⑥ 预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2 kw。
设备描述
预热器
多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热。本系统中，采用一个冷凝水板式换热器和一个蒸汽板式预热器对待处理中药液进行预热。浓缩出料液、蒸汽冷凝水及鲜蒸汽为热介质，进料液为冷介质，在板式预热器中，冷热介质进行热交换，将原料液预热到一定温度。
蒸发器
需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热，产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。根据用户需要处理中药液的性质，本系统选择304的二效升膜蒸发器。升膜蒸发器通过蒸汽的压力差来带动需要蒸发的溶液快速上升，而不需要额外的泵作为动力，所以会降低蒸发过程的能源使用量。
蒸汽采用多通道进入加热室，并设置了公司自行设计的特殊装置，有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击。
2、对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑，能使加热蒸汽迅速到达管束的深处，并在加热室内均匀分布，提高蒸汽的加热效率。
3、管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术，保证了胀管的紧密性，同时不增加应力。
4、特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层，使二次蒸汽从液面上逸出时，夹带量最小。
分离器
用于蒸汽和液体的分离，根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器，一般有离心分离器，重力分离器或者有特殊结构的分离器。本系统蒸发中药液，无结