文档介绍：预应力工程施工方案
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大纲
1、原材料进场检验
2、原材料仓储、保护
3、
4、预留孔道施工
5、预应力筋安装
6、预应力筋张拉
7、孔道压浆
1、原材料进场检验
预应力筋进场检验：
本工程所采用的预应力筋为：公堆放
钢绞线堆放规则图
编卷限位图
2、原材料仓储、保护
钢绞线的仓储、保护
2、钢绞线的吊运
钢绞线吊运采用专用C型吊具,使钢绞线吊运工作方便、快捷
C型吊具工作图
钢绞线吊运实体图
钢绞线吊运实景图
2、原材料仓储、保护
锚具的仓储、保护
锚具采取木盒包装，按照种类规格整齐堆存于仓库之中。使用手动或电动平板车配合人工搬运、存取，能耗低、工效高。
轻型电动平板车
重型电动平板车
手动平板车
折叠式手动平板车
2、原材料仓储、保护
波纹管的仓储、保护
波纹管采用钢带在现场加工卷制而成，存放于波纹管加工棚存放区内。
金属波纹管卷管机
圆形波纹管堆放图
扁形波纹管堆放图
3、预应力筋制作
钢绞线的下料
1、钢绞线放线：
钢绞线采用准用型
钢放线架，由内卷中部
向外抽出，配合C型吊
具作业，放线操作安全、
方便。
钢绞线放线示意图
3、预应力筋制作
钢绞线的下料
2、钢绞线下料长度控制
箱梁顶板横向预应力筋的工作长度按40cm，其它预应力筋如单头张拉按工作长度70cm，。工作长度加管道长度即为钢绞线下料长度。在高温下将使钢绞线的抗拉强度降低，故采用砂轮机切割，严禁电弧或火焰切割。
砂轮切割机
钢绞线下料后，应将每束钢绞线理顺，，扎丝头扣向束内，然后编号、分类整齐堆存。
钢绞线的编束
4、预留孔道施工
波纹管定位
波纹管采用定位钢筋
按坐标定位，定位钢筋
在直线段上间距为50cm，
在曲线上间距为30cm。具
体定位方式见右侧示图。
波纹管连接
如左图所示，波纹管的连接方式为大
管套小管，套管为大一号同型波纹管，接
头两端用密封胶带封严，防止混凝土浆
渗入波纹管内，堵塞管道。
波纹管定位示意图
波纹管连接示意图
4、预留孔道施工
排气孔设置（如右图所示）
1）顶板横向束锚固端波纹管端头往回20cm处和箱梁腹板处设排气孔；
2）横隔梁波纹管和纵向束定在
波纹管的中间设排气孔
波纹管封头
如左图所示，波纹管采用锥形塞封堵，并通过螺栓固定在端模上，定位准确。
波纹管排气孔设置
波纹管封头
5、预应力筋安装
钢绞线穿索示意
人工穿束
6、预应力筋张拉
机具设备检验
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
主要机具设备如下图所示。
6、预应力筋张拉
机具设备检验
张拉机具设备：
ZB系列电动油泵及YDC千斤顶
YDC千斤顶
6、预应力筋张拉
预应力筋张拉控制参数
钢绞线张拉时不应超过产品所保证的极限强度的80%，每一束钢绞线的张拉力应该在许可的理论千斤顶P值+5%内。实际伸长量应该在认可的理论伸长量的+7%与-5%之间。
预应力筋在张拉过程中必须满足下表中断丝及滑移限制，如超出限值，须更换预应力筋，重新张拉，以保证张拉质量。
类别
检查项目及
控制数
钢丝束和钢铰线束
每束钢丝断丝或滑丝
1根
每束钢绞线断丝或滑丝
l丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的
1％
单根钢筋
断筋或滑移
不容许
注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；
6、预应力筋张拉
理论伸长量计算
箱梁预应力筋线型多变，故理论伸长量采取分段计算，然后叠加。
6、预应力筋张拉
理论伸长量计算
6、预应力筋张拉
预应力筋张拉次数
顶板横向预应力采取二次张拉。箱梁混凝土强度达到30MPa时进行第一次张拉，张拉力30％，张拉完成后才拆除模板，以防止箱梁翼板混凝土顶面产生自重裂缝。当混凝土强度达到设计张拉强度后，进行第二次张拉，完成顶板横向预应力张拉工作。
横隔梁横向钢束采取一次张拉到位。
对于顶板横向预应力的第一次张拉，仅为预防措施，故采取张拉力控制即可，对于第二次张拉须采取双控，以保证张拉质量。
后续张拉的操作控制均以横隔梁横向钢束张拉作为叙述对象。
6、预应力筋张拉
预应力筋张拉设置信息
张拉顺序
名称
砼强度
张拉端设置
单次张拉根数
1
顶板横向钢束
45 MPa
单端张拉
单根依次张拉
2
横隔梁横向钢束
45 MPa
两端张拉
整束张拉
张拉设置信息汇总表
注：1、同类型的不同钢束