文档介绍：xxxx 污水处理厂
污 泥 处 置 方 案
xxxx 环境工程技术2022 年 3 月 5 日
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目寸，并且承受了多种前期预
处理工艺，使得其处理的污泥范围大大提高。
污泥枯燥后可大大削减污泥体积，例如 8 吨 80%含水率的污泥枯燥成 12%的干粉后仅 1 吨左右，重量降低了 7 倍，降低了运输本钱， 削减了占地空间。污泥枯燥后的干粉产品，经过污泥成分分析说明大局部污泥中含有丰富的有机质和氮、磷、钾元素，是土地利用良好的资源化原料。因此，污泥枯燥化处理是污泥处置的有效方法之一。污泥枯燥是污泥最终处置和再利用过程中不行缺少的重要环节，通过污泥枯燥过程可快速实现无害化、减量化，经过烘干处置后的污泥其含水率可削减至 5%~20%，可用于制作复合肥、建筑材料、工程回填土等。
污泥枯燥能使污泥显著减容，体积可以削减 4-5 倍，产品稳定、无臭且无病原生物，枯燥处理后的污泥产品用途多，可以用作肥料、土壤改进剂、替代能源等。但污泥热枯燥技术要求和处理本钱较高， 治理较简洁。
图 1 污泥热干化工艺流程
污泥热干化工艺分为直接加热式和间接加热式。直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进展接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用；间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸汽、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用。
石灰干化
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石灰干化技术是利用混合设备将污泥与生石灰等固化剂充分搅
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拌接触，通过物理化学反响到达降低含水率、去除臭味、杀灭微生物和病原菌并有效钝化重金属的效果。
污泥石灰干化处理的工艺流程如图 2 所示。
图2 污泥石灰干化工艺流程
目前，北京正在运用石灰干化工艺处理处置污泥的有方庄污水处理厂污泥石灰干化工程和小红门污水处理厂污泥石灰干化工程。方庄污水处理厂污泥石灰干化工程，处理力气为20~30 t/d 污泥〔含水率80%〕，工程总投资 881 万元，投资本钱约为 30~44 万元/t〔含水率
80%污泥〕，运行本钱为 90 元/t〔含水率 80%污泥〕，石灰投加率为湿污泥〔含水率 80%〕质量的 30%，处理后污泥含水率约为 40%；小红门污水处理厂污泥石灰干化厂，处理力气为 400t/d 污泥〔含水率80%〕，工程总投资 1000 万元，投资本钱约为 万元/t〔含水率 80%污泥〕，运行本钱为 150 元/t〔含水率 80%污泥〕，石灰投加率为湿污泥质量的 20%~30%，处理后污泥含水率＜60%。
污泥石灰干化的优点是建设投资小，设施建设周期短；缺点是石灰需求量大，石灰投加率为污泥〔含水率 80%〕质量的 20%~30%，相当于污泥中干物质的总量的 1~ 倍。承受该工艺，污泥增量格外明显，且石灰干化污泥很难实现最终减量化、无害化、资源化处置。
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常温高效深度干化〔TSP 工艺〕
污泥常温高效干化工艺是对污泥进展调理脱水处理，在污泥调理反响器中，通过参与污泥调理脱水剂破坏污泥的胶态构造，转变有机
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胶体物质的亲水性，削减污泥与水间的亲和力，改善污泥的浓缩性能和脱水性能。经过调理后，污泥中的间隙水、毛细结合水与污泥颗粒分别，到达污泥脱水的目的。流体状态的污泥经污泥泵输送到污泥脱水车间，经过板框脱水机挤压脱水后，使污泥的含水率可降低到40%-65%左右，制成半干化污泥饼。
图 3 污泥常温高效干化工艺流程
半干化污泥饼进入粉化干化设备，通过高速对碰得到塑解，破坏了污泥与水的结合状态，转变了污泥-水的结合度和外表张力，可从污泥中解离出大量间隙水、外表水、内部水。同时，以污泥粉化干化设备〔TSP 主机〕内吸进的大量自然空气为介质，污泥粉外表湿度小于内部湿度，促使污泥粉的内部水分快速渗出，实现污泥和水分的分别，最终形成含水率 15%-25%的稳定污泥干粉，污泥干粉粒径范围为50-200µm。
污泥常温高效干化工艺的整个过程，均可在常温下进展，处置的投资和运行本钱大大低于热干化和燃烧工艺，污泥干化处置后可减重70%以上。处理后的污泥干粉中具有热值高、水分少、粒径小的特点， 可作为替代燃料以及其他多种资源化方式的原料。
技术比较
污泥热干化工艺可将污泥含水率降至 30%以下，快速实现减量化。但是处理设施投资大，处理费用高，产生大量臭气和高浓度分散水都需进展特地处理。
污泥石灰干化工艺投资在全部六种工艺中最小，但是该工艺
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石灰需求量大，石灰投加率为污泥〔含水率 80%〕质量的 20%～30%