文档介绍：试验检测计划
****市轨道交通****线一期工程土建施工
****标段
试验检测方案
一、试验检测流程：
根据本工程特点及地铁公司对试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程:
1、材料检测流程
材料检测流程图
2、样一次。
取样：从不同部位中取等量样品，总量至少 3kg,试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位进行检验。
检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失
量、***离子含量等。
（6）、外加剂
检测频率：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每 50t 为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过 20t,不足20t也按一批计。
取样：取样数量5kg,送试验单位进行检验。
减水剂检测项目：减水率、泌水率比、含气量、1h坍落度保留值、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度。
试验检测计划
膨胀剂检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等。
速凝剂检测项目：凝结时间、抗压强度比等。
4、混凝土拌合物的检测
（1）、坍落度的检测
检测频率：商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每车都要检测坍落度，且每工作班不少于4次。
试验步骤：
）、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹等用具。
）、将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌合物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边续至中心插捣 25次，要求最底层插捣到底
部，其他两层插捣至下层约 20〜30mm
）、装填、插捣结束后，用银刀刮去多余的拌合物，并抹平筒口，清除筒底周围的拌合物。随即立刻提起坍落度筒，操作过程在 5〜10S内完成，且防止提筒时对装填的拌
合物产生横向扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s
内完成。
）、将坍落度筒放在已坍落的拌合物一旁，筒顶平放一个朝向拌合物的直尺，用钢尺量出直尺底面至试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌合物的坍落度，以 mm为
单位，结果精确至5mm以同一次拌合物测得的两次坝落度的平均值作为试验结果。如果两次结果相差20mmz上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差 20mmz上，
则整个试验重做。
（2）、硬化混凝土强度的检测：
）、抽样频率：
①、地下连续墙每浇筑50n3,在浇筑地点随机制彳^混凝土抗压试件 1组。
②、施工单位每500m同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也制作抗渗试件一组。
③、弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。
2）、强度试块制作
①、向试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂，不得凝聚成滴也不得成股流下；
②、混凝土分厚度大致相等的两层装入试模，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地
试验检测计划
进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mrrr 30mmt。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻
2 … 轻击打试模外防面10〜15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数 100cm截面
积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过
③、试件制作后应放在平整地方，20±5c温度环境下停置一昼夜（24±2h）,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。拆模后在试件的侧面上写上制作日期和代表部位。拆模时要注意：轻拿轻放，不要碰掉棱角。
④、拆模并标识后，尽快运至试验室标准养护室养护。同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同条件养护。
⑤、标准养护到28天时，送检测单位检测。
（二）钢材
1、钢筋：
检测频率：根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉
罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每 60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t （或不足40t的余数）,增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍复试，合格方可使用。不合格通知材料组安排其退场。
取样：试件切取时，应将原材端头截去 500mncB,再切取试件。
试件长度为：拉伸试件》公称标距 +200mm
冷弯试件》公称标距+150mm
检测项目：拉伸、冷弯。
预应力混凝土用螺纹钢筋检测项目：拉伸、松弛、疲劳。
2、钢筋焊件
检测频率：钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连
接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并