文档介绍：圣雅克农庄农产品包装车间及库房工程
钢结构加工制作及
安装方案
编制单位：
编制日期：2017年5月16日
(GE50017-2003) (GE50205-2011) (GE/T700-2006) (GE/T1591-2术、质量、 安全交底，预防发生安全和质量事故。
放样、号料
(1)放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏或错误，或因其他原因须 更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。
(2)放样时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板， 作为下料和制孔等加工的
依据，做样板的材料一般采用薄铁皮和小扁钢。
(3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
(4)放样时，注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加 工余量；安装预留尺寸要求。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm,手工气割 割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。
(5)号料前，材料的弯曲和变形应予以矫正。号料前必须了解原材料的材 质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据 先大后小的原则依次号料。
(6)放样和样板的允许偏差见下表。
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线跑离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板角度
±20'
号料的允许偏差见下表。
号料的允许偏差见
项目
允许偏差
外形尺寸
mm
孔距
此5 mm
质量检测方法：钢尺检测。
切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
(1)剪切时应注意以下要点：
， 应预先安排好合
理的剪切程序后再进行剪切。
，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修 磨光洁。
，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构 件和焊缝的接口位置，一定要用铳、刨或砂轮磨削等方法。
(2)锯切机械施工中应注意以下施工要点：
。
，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件，可预 先安装定位挡板进行加工。
，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后 进行端面精铳。
，应注意切割断面垂直度的控制。
（3）气割操作时应注意以下工艺要点：
， 并确保安
全。
。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状, 使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出 一定的空间，以利于熔渣的吹出。
，必须防止回火。
，操作中应先从短边开始；应先割小件，后割大件；应 先割较复杂的，后割较简单的。
F采用半自动切割机切割板材时，应在专用平台上进行，平台与板接触为点 或线状接触。
型钢的切割可采用CG1-2型半自动切割机，其切割参数见下表。
切割参数
厚度
(mm)
割嘴规格
速度
(mm/min)
压力（MPa）
氧气
乙快
<20 W0
1#
400 W20
30方0
2#
350 280
50 30
3#
300 240
-
气割表面粗糙度要求见下表。如粗糙度超过要求，必须补焊或用磨光机修整。
气割表面粗糙度
粗糙度
深度
直边
100s
斜角
200s
(4)切割要求：
钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm的缺棱
气割下料边缘斜度允许偏差应符合下表的规定。
气割下料边缘斜度允许偏差
钢板厚度t (mm)
边缘斜度允许偏差值P (mm)
22 〜34
>36
板料尺寸允许偏差应符合下表的规定
板料尺寸允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
零件宽度、长度
B0
边缘缺棱
1. 0
型钢端部垂直度
2. 0
按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热
矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。
(1)成品冷矫正
成品冷矫正一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。
(2)火焰矫正
当钢材型