文档介绍：: .
安全技术交底书
平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径
大 2-5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方
可送料。
在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间
隙。
当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m 长的钢管，钢筋应先
穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
切断 3~4 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或
定尺板。
3 钢筋切断机
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确
定。
启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮
带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋
对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹
出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm
时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不
得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即
按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
4 钢筋弯曲机
工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的倍。挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机
上弯曲。
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正
常后，方可作业。
作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，
并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋
时，应戴防护镜。
弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的
芯轴。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应
堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘换向时，应待停稳后进行。
作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
5