文档介绍：万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程
埋地管道防腐施工技术方案
编制:
审定:
批准:
中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部
2013年6月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工前的准备
4、表面处理
5、涂层施工
6、绝热工程施工
7、质量控制
8、安全防护措施
9、环境保护措施
1、工程概况
万华烟台工业园氯碱项目防腐绝热工程包括厂区所有埋地部分的生产给水管道、生活给水管道、海淡水管道、消防水管道、循环水管道、生产和生活废水排水管、雨水排水管,DN≤800的管道采用抛丸除锈,DN>800的管道采用喷砂除锈,在满足规范、标准、确保工程能够优质、高效、安全下进行,特编制此方案。
2、编制依据
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY∕T0447
《涂装前钢材表面预处理规范》 SY∕T0407
《管道及设备绝热设计规定》 1177-5-83-00-MC-01
3、施工前的准备工作
1)编制满足施工需要、有针对性的施工方案,经审核批准;
2)施工前,由施工负责人组织,技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底,使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范,并填写技术交底记录。
3)落实主要材料、消耗材料及施工作业用具的储备量,保证在施工中能满足进度要求;
4)检查施工机具,保证状态良好;
5)涂层材料到货入库前必须进行检查。容器必须是密封的,且有产品名称、批号、保存期等标识及相关质量合格证明资料;标识不清或不具备质量合格证者不得入库,保证入库材料是合格的材料;
6)涂层材料到货入库后,按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处,远离热源和火源,以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求设置消防灭火器。
1)所有待涂覆的表面必须进行处理,除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等,使其表面清洁、干燥、无污染。
2)碳钢管线表面采用抛丸和喷砂除锈,,在防腐厂集中进行。
3)焊缝部位采用动力工具除锈,处理等级为St3 级。
4)金属表面处理完后,在涂覆涂层材料之前,如果该表面发生氧化或另有污染,则应重新处理并达到规定要求。
5)表面处理后要进行合格验收,请建设单位和监理单位确认,没有经过三方共检合格验收或验收不合格,则不得进行涂层作业。
一般施工要求
1)所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染,并经过验收合格。
2)表面处理验收合格后应立即进行涂层作业,间隔时间不得超过8小时。
3)表面处理作业与涂层作业不得同时进行,作业区域应有一定的距离,避免相互污染。
4)涂层涂覆方法可采用刷涂。
5)焊缝及局部损坏部位修补采用刷涂,且材料应与最初使用的材料相同。
6)涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为 10~43℃,相对湿度为80%; 7)不得在风、沙、雨雪天气进行室外涂层作业。
8)涂料必须在其有效期内使用,过期产品不得用于施工中。
9)涂料开桶后,必须密封保存。涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行,称量要准确,搅拌要充分,直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净,不得随意混用。
10)涂料混合后应尽快用完,不得超过混合使用期限。否则,必须抛弃,为了避免浪费在涂刷数量少时需要计算好油漆用量并用计重装置提取适量的油漆材料。
11)涂层施工完成后应进行外观检查。并用电火花检测仪检测漆膜是否完好。涂层应平整光滑,无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。
12)对焊缝补漆时应先对补漆部位表面进行除锈处理,用手工工具除掉钢材及焊缝表面上的厚锈和焊接飞溅物,在用钢丝刷等工具去除掉金属表面上松动的氧化皮,处理表面应达到St3级,补漆部分涂层总厚度和涂装道数应符合要求,表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、和破损等现象。
13)检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。
14)附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。
15)涂料稀释剂由生产厂家根据其产品规定,配套供应。
1)管道底漆作业在管道安装之前,在防腐厂集中进行,并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前,采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理(Sa3 级) ,并按其本体的底漆要求进行刷涂修补,对焊缝补漆时应先对补漆部位表面进行除锈处理,用手工、工具除掉钢材及焊缝表面上的厚锈和焊接