文档介绍：2010型线切割电柜部分说明书
一、主要用途和适用范围
该机床是利用电极丝和高频电源作为工具,在CNC控制下,按预定轨迹对工件进行放电切割加工。该机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。本机床适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。本机床是电火花线切割机床的新一代产品。广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子仪器、军工、轻工、家用电器等行业,是制造企业以柔克刚的利器。
二、主要技术参数
1、工作台行程: ×mm
2、台面尺寸: ×mm
3、最大切割厚度: mm
4、最大切割锥度: (厚度<100mm)
5、电极丝直径使用范围: —
6、最大加工生产效率: (材料Cr12需淬火) 40mm时
>100mm2/min
7、最佳表面粗糙度: (材料Cr12需淬火)40mm时一次切割 Ra≤
(切割效率 30mm2/min)
(材料Cr12需淬火)40mm时多次切割 Ra≤
(切割效率 40mm2/min)
8、加工精度: (材料Cr12需淬火40mm)
圆柱:φ12mm 圆度:≤ (80 机型以下)
≤ (100机型以上)
圆锥: φ12mm 锥度:≤(6°机)
≤(30°、60°机) 1
9、工作台移动失动量: mm
10、工作台移动重复定位精度: mm
11、工作台移动定位精度: 纵向 mm 横向mm
12、工作台承重: kg
13、功率: kVA
14、机床外形尺寸:(L×W×H) mm×mm×mm
15、机床重量: kg
16、机床电源: 3~AC 17、机床噪音: ≤80dB
三、机床的主要结构
本机床主要有机械部分、电气电控柜、冷却系统三部分组成。
本机床机械部分主要由床身、工作台、线架、锥度装置、运丝部件、工作液系统、夹具附件、防水罩等部件组成。DK7750(含DK7750)以下机型采用精密镶钢导轨和精密级滚珠丝杠机构。DK7763以上机型采用直线导轨和精密级滚珠丝杠机构。
线架采用可调式变距,不同型号机床变矩尺寸不同,导轮为双挂式结构。
1、床身
床身是采用高强度铸铁(HT250)成型的基座,为机床的承重部件。因该机床加工时,切削力小,床身直接用垫铁与基础接触,安装、调节十分方便。一般不采用地脚螺钉安装。床身上安装上拖板、中拖板。上拖板、中拖板通过滚珠丝杆传动,实现工作台运动。
2、运丝部件与线架
运丝部件的运丝筒采用变频器进行往复旋转,带动电极丝双向运动。线架上的导 2
轮、排丝轮保持电极丝运动轨迹的平稳。机床一般采用上、下导电块进电方式。有特殊要求的,也可以采用运丝筒进电方式。
3、锥度装置
锥度装置安装在线架上,通过驱动步进电机使锥度装置在U、V轴方向上移动,与X、Y轴配合完成四轴联动功能,实现锥度切割。
4、工作台
工作台即上拖板,工作台面上有T型槽,用来安装夹具夹紧工件。
5、工作液系统
加工工作液系统,包括水箱、工作液、流量控制阀、进液管、回液管以及精细过滤装置,实现工作液的循环过滤使用。由于工作液的质量及清洁程度直接影响加工稳定性和工件表面质量,因此在机床运行中,要注意工作液的清洁程度,及时更换新的工作液和过滤纸芯。,需要更换过滤纸芯。
6、夹具与附件
附件箱有拆装组合器、紧丝轮组合、轴承拆卸工具、摇手柄组合。
不同型号机床提供不同型号夹具,DK7750(含DK7750)以下机型采用框架型夹具,DK7763以上机型采用独立方箱型夹具。
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四、机床的传动
机床机械部分主要由有工作台传动系统、运丝部分传动系统及锥度装置传动系统组成。传动系统图:
1、工作台的传动路线(图4-1 )
X向:控制系统发出进给脉冲步进电机Q 丝杆13 螺母
14 带动拖板运动
Y向:控制系统发出进给脉冲步进电机P 齿轮副11/12 丝杆16 螺母15带动拖板运动
2、运丝部件的传动路线(图4-2 )
电动机M 联轴器运丝筒高速旋转齿轮副17/18 齿轮副19/20 丝杆22 螺母21带动拖板运动齿轮副高速旋转的运丝筒,带动电极丝按设定的速度运动,并将电极丝整齐地排绕在运丝筒上,行程开关控制运丝筒正反转。
3、线架锥度装置的传动路线(图4-3)
运丝筒旋转带动电极丝往复