文档介绍：-
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麻面、蜂窝的产生
    1 混凝土蜂窝、麻面
     混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土外表缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护细石混凝土填补，并仔细捣实。修补完后要适时浇水养护，使其强度到达设计要求。
    4、混凝土裂缝
     混凝土裂缝是指混凝土开裂别离而形成的裂纹缝隙。主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力等原因引起的裂缝。
    
     混凝土由于温度、湿度变化，地基沉降或支撑变形、拆模过早、养护不好等都有可能引起裂缝。
    
     〔1〕混凝土浇筑完后，要适时进展覆盖和浇水养护。
     〔2〕大体积混凝土要采取掺入外加剂控制水温和混凝土入仓温度等措施。
     〔3〕模板支撑下的地基要夯实，较重构件支撑下面要铺跳板，要保证支撑的稳定性。
     〔4〕拆模要按规要求，防止过早拆模。
    
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     沿裂缝处凿出外宽里窄的槽沟，将此处的灰渣去除干净，用冲毛机冲洗后，用1:2水泥砂浆抹平、压实。修补完后适时浇水养护。
    5、混凝土夹渣层
     混凝土夹渣是指施工缝处有木屑、灰渣等杂物，将混凝土分隔成几个不相连接的局部。
    
     混凝土分层、分段施工时，要留施工缝，施工缝处混凝土在继续浇筑前，木屑、灰渣等杂物未去除干净，形成夹渣层。
    
     〔1〕施工缝按规要求凿毛处理后，将施工缝处木屑、灰渣、石子等杂物去除，并用冲毛机冲洗干净。
     〔2〕混凝土底部要设去除口，以保证浇筑混凝土前，通过去除口，去除干净底部杂物。
蜂窝麻面现象描述及防治措施
蜂窝
描述：混凝土构造局部出现疏松、松散脱落，形成类蜂窝空洞。
形成原因：(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料高度过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治措施：〔1〕认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1．5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现"烂脖子〞。 〔2〕小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进展水泥压浆处理。
麻面
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描述：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
形成原因：(1)模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板外表形成麻点。
防治措施：〔1〕模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 〔2〕外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
蜂窝：1、 混泥土配合比不当，或砂石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。2、混泥土搅拌时间缺乏，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。3、混泥土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。4、混泥土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混泥土，振捣时间不够，或下料与振捣为很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5、模板缝稀未堵严，振捣时有水泥浆大量留失，或模板未支牢，振捣混泥土时模板松动或位移，或振捣过度