文档介绍：6S管理实施方法
重庆YY汽车配件有限公司
作业文件
HQ-GLZD-03
6S管理实施方法
版本： B/0
编制：
审核：、检具、工具、车辆、搬运工具〔机具〕、行车；料架、料箱、盛具、洁具、台柜、衣物柜、工具柜、资料柜；产品、半成品、在制品、材料、器材；
4〕空调、电扇、电脑、打印机、复印机、传真机、其它办公设备、电话；
5〕办公桌、办公椅〔凳〕、沙发、值班床、档案资料柜；
6〕标识、工艺卡、设备点检表、三检记录、各类图表、看板、宣传栏、标语牌、告示牌、共它牌扁及其它未尽物品。
6S推行步骤
拟参照导入准备、活动的推行展开、标准化、成果推广4个步骤进行。
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YY-GLZD-03
6S管理实施方法
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A/0
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1〕确定职责；
2〕划分责任区域；
3〕制定推行方针和目标；
4〕制定工作方案；
5〕制定6S活动实施方法及各类6S管理标准、各类运用表格。
6S活动推行展开拟采用的技巧
1〕运用标语、宣传栏、看板、会议广泛宣传；
2〕摄影作战法；
3〕红牌作战法；
4〕看板管理、目视管理、颜色管理、标识管理、批次管理；
5〕6S管理培训
6S标准化
1〕建立日常制度并认真执行；
2〕按制度做好检查、评审、考核及改善；
6S成果推广
1〕总结展示6S活动成果；
2〕开展6S管理竞赛、交流、表彰、奖惩活动。
6、6S的具体运行方法
1) 6S检查评核范围分为生产现场、办公区、厂房周边。生产现场以班组为单位展开检查；办公区及厂房周边以部门为单位展开检查。
2) 检查方式：6S检查、评核、评分工作采用定期大检查检查和每天检查两种方式，由6S活动推动小组成员依照〈6S检查考核评分标准〉执行。
ａ、对生产现场和办公区域每天不定时进行检查，定期检查的时间定为每周五上午10：00，对存在问题点进行记录后报6S活动推动主办处进行评核、评分并公示。检查到相关部门时，被检查部门主管〔代理人〕要参加现场检查，以便知晓存在的问题点和明确责任人，及时拟定整改方案并组织整改。
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3〕制造现场独立参与6S活动评核的单位有各部各班组。
4〕6S检查班组责任人经济处分和工段长、副部长、部长扣绩效分处分：检查公示：每天将6S检查情况已内网形式发往各部门，各部门安排于第二天下班之前进行责任落实〔不落实责任处分为该工段工段长承当〕；每月公布各部门整体考核情况和比竞赛成绩。
7、奖惩规定
1〕每违反一项，责任人罚款10元〔重复发生问题按照Cn-1进行处分〕，各工段部门6S罚款超过50元，工段长扣绩效1分〔X/50=该工段绩效扣分〕，超过100元扣副部长1分〔Y/100=该工段绩效扣分〕，超过200元扣正部长1分〔Z/100=该工段绩效扣分〕。技术中心正部级超过150元扣1分〔Z/150=该工段绩效扣分〕。X-该工段6S扣款总和；Y-车间所有工段6S扣款总和；Z-该部门所有工段6S扣款总和。
8 、申诉制度
6S活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，假设有任何认为不公平之情况，均可与6S活动推进小组申诉并进行沟通协调。由6S活动推进小组组长与小组成员沟通协调达成共识后作最终裁决。
本管理实施方法从下发之日起开始实施推进。未尽事宜由6S推行小组随时修正并公布。
本管理方法解释权归6S推行小组。
5、附件：
附件1：制造现场6S活动检查评核标准。
附件2：办公区6S活动检查评核标准。
附件1：制造现场6S活动检查工程及标准
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工程
判定重点标准
定
位
1、生产工作区域有统一规划、细分并有平面图和定位线、定位线去除。
2、定位线一般为黄色，危险区域线为黑色，主通道线宽10cm，次通道线宽为7cm，其它线宽为5cm。
3、通道地面为棕色〔猪肝色〕，区域内地面为绿色〔灰色〕，禁止危险、不合格区域地面为红色，注意、警示、待处理区域地面为灰色。
4、所有物料品按平面图〔或定位线内〕定置摆放，并一一对应到位。
5、物料品摆放不超出定位