文档介绍：PET生产工艺流程
线别
生产线产能
CP主工艺
SSP主工艺
1
四万吨
NOY
布勒
2
八万吨
NOY
NOY
3
十五万吨
NOY
布勒
4
二十万吨
吉玛
布勒
PET生产工艺流程
在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，～、水及其它低分子齐聚物，进而将平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
终缩聚系统
PET生产工艺流程
PET生产工艺流程
固相缩聚工艺简介
PET生产工艺流程
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反应和副反应得到很大程度的抑制。
固相缩聚（SSP）概念
PET生产工艺流程
SSP主反应方程式
PET生产工艺流程
SSP工艺流程简介
PET生产工艺流程
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片中的粉尘。
结晶器
PET生产工艺流程
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略有增加。
预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切片作柱塞流，保证产品特性均一。
预加热器
PET生产工艺流程
切片在主反应器中停留时间最长，通过氮气带走反应生成的低分子物，使反应提高聚合度，达到所需粘度。
主反应器锥底部特殊结构保证物料以柱塞流出料。
主反应器
PET生产工艺流程
利用空气将切片冷却至能够直接打包的温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却器死角停留时间较长影响产品质量。
冷却器
PET生产工艺流程
SSP生产工艺简介
PET生产工艺流程
关键工艺点的控制规范
PET生产工艺流程
为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制，为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部控制制度有效运行的一种监管体系。
《关键工艺点的控制控制规范》引用TQC管理中PDCA循环的办法，即制定管理环节内部控制制度的计划、要求。（P）→实施内部控制制度（D）→检查内控制度执行情况（C）→下达整改意见、检查整改情况、完善控制制度（A），目的是通过实施关键点的控制，使企业的内控制度保证体系有效运转，通过监督检查，使控制保证体系不断地纠正本系统的不符合事项，不断的循环，始终保持内控管理有效并不断完善。
一、含义和特点
PET生产工艺流程
对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的执行情况负责。
要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
二、要求
PET生产工艺流程
1、原料控制方面
三、具体内容
关键控制项目
控制方法
备注
外包装的检查
1、  外包装严重受污染——停止使用
2、  外包装正常——袋底部处理干净后投料
3、破包要求统一使用
投料后剩余PTA量
每5个袋子：△M≤1kg
抽查频率：每班至少1次
集装箱袋≤15KG/袋
原料抽重
每班抽5包抽测PTA重量
重量范围：M≤±
槽车TPA抽重
每班至少检测一车，
重量范围：M≤±40kg
原料磅秤
每月校验一次
投料顺序
按生产技术部下达的顺序投用PTA
PTA原料换批
不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数按上次生产情况做预调。
新原料需书面报告前三次使用情况
2、MEG使用
每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格
公用工程
PET生产工艺流程
2、产品控制
关键控制项目
控制方法
备注
中间产品质量指标
DEG、COOH
发现检测数据异常，则开