文档介绍：金属压力加工车间设计05 工艺规程的设计
轧制规程设定计算
式中：
P为各道次的轧制压力，B，R，Δh为相应道次的轧件宽度，轧辊半径和压下量。
为了安全起见，此处R取工作辊的最大半径。
为平均单位际工作
时间。
该法虽然无考虑生产各产品过程中难易程度，但计算简单，在产品方案相近和足够代表产品的情况下，其计算值与实际较近。
轧机小时产量计算
（2）按劳动量换算系数计算
劳动量换算系数： Xi=Ab/Ai
式中：Ab,Ai分别为标准产品，某种产品小时产量（t/h）。
通常以年产量中百分比最高的产品为标准产品，按实际生
产统计的数据Xi则:
AP=1/(X1a1/Ab+X2a2/Ab+------+Xnan/Ab)
式中：ai为不同品种在总产量中占的比例。
其虽考虑了各产品生产时的难易程度，但Xi不易固定，实际计算结果有较大误差。故设计时常用第一种方法计算。
轧制图表
（P172～173）
其也称轧制进程表和轧制工作图表
轧制图表——表示和反映轧制道次和轧制时间之间的关系的图表。
轧制图表的四个特征时间——
纯轧时间，间隙时间，轧制节奏时间，轧制延续时间。
轧制图表
轧制过程的安排是否合理，不仅对产量、质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各方面有重要影响。
典型的几种轧制图表如下：
轧制图表
1. 单机座可逆式轧机
图中: T——轧制节奏时间 T=Tz+Δt
Tz—— 一根料轧制总延续时间
Δt——前、后两根料之间轧制间隙时间（原始间隙时间）
tzh,tj——道次纯轧时间，道次间隙时间。
轧制图表
T = Tz-tjch
式中：tjch——轧件同时通过轧机之交叉轧制时间，即前后两根料在轧制总延续时间中之重叠部分。
2. 横列式轧机
轧制图表
T= tzh1+Δt
2. 横列式轧机（活套轧制）
轧制图表
T=tzh+Δt
纯轧时间 tzh1= tzh2 = ------= tzhn 间隙时间 tj1=tj2=------=tjn
3. 顺序式轧机
轧制图表
特点：（1）通过各机架之秒体积流量相等；
（2）各道次间的间隙时间随各机架轧机轧制速度的提
高而递减，tj1＞tj2＞------＞tjn-1
（3） 轧制节奏时间为： T = tzh+Δt
（4） 轧制总延续时间： Tz = tzh+
4. 连续式轧机
挤压机设备小时生产定额
——设备小时能力，或称设备小时处理量。
Hb=G/T
Hb——设备小时产量t/h G ——坯料重量t
T ——节奏时间h T = t+t1+t2
t ——机动时间，即机上纯工作时间；
t1——间隙时间，即该料从上机开始操作至结束间的间隙
时间
t2——各循环间或其他必须的辅助时间，即两块料之间的
间隙时间
对应于轧机，t、 t1、 t2即 、 、Δt
则设备操作节奏时间：
当G用成品重量计算，T用秒单位并考虑设备利用系数K1时，
则：Hb=3600GbK1/T
b——成材率，%；K1——设备利用系数，查表7-1
对于挤压机，每次只挤一根料，
T= t+Δt , t=(Ld-l)/vj
Ld——锭坯长度，m； l——余压长度，
vj——平均挤压速度, m/s；
挤压机设备小时生产定额
1. 综合平均小时产量（平均小时产量）HP(AP)
（与轧机相同）
2. 年产量：Q年=HPTjw
Tjw——年实际工作时间
挤压机年产量计算
——实际工作时间（U）
完成年计划产量所需要设备台时
完成年计划产量所需要的设备台数N
N = U/W
W——设备年实际工作台时 （时/台）
一般