文档介绍：目录
一、前言 2
二、公司的简介 2
三、实****的内容 3

4
生产纲领确定 4
材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图 6
定位基面的选择及分析 9
的尺寸精度要求高，轴承孔的尺寸精度和相互位置精度要求高，这些孔和面的加工精度直接影响机器的装配精度、使用性能和使用寿命。有许多紧固螺钉孔和定位孔。
圆锥齿轮减速器是在垂直方向上传递运动，对齿轮的润滑要求很高，而且运动的传递的
精确度很高。这些方面对箱体的加工面有特别的要求，轴承孔和结合面的加工精度必需达到要求。
2、图纸技术要求分析
机盖和机座的主要加工部位有：轴承支撑孔、对合面、轴承端面和底面等，对这些加工部位的主要技术要求有：
机盖铸成后，应清理并进行时效处理。
机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于2mm。
应检查与机座结合面的密封性，
之一，用涂色法检查接触面积达每平方厘米一个斑点。
与机座联接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时结合面处禁放任何衬垫。
机械加工未注偏差尺寸处精度为IT12。
铸造尺寸精度为IT18。
未注明的倒角为2X450，。
未注明的铸造圆角半径3-5mm。
3、生产纲领确定
查表1 (划分类型的参考数据)可知:
表1
生产类型
同一种零件的年产量
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产
1〜5
1〜10
1〜100
小批量生产
5〜100
10〜200
100〜500
中批量生产
100〜300
200〜500
500〜5000
大批量生产
300〜1000
500〜5000
5000〜50000
大量生产
1000以上
5000以上
50000以上
1、确定生产类型：
按计算公式N=Q・n(l+a%+B%)
其中零件在每台产品中的数量n=l (件/台)，年产量Q=10000 (件/年)，
废品率a%=2%，备品率B%=3%
所以 N=Q ・n(l+a%+B%) =1000X1X(1+2%+3%) =10500
由于属于中型零件，确定箱体的生产属于大批量生产。
2、检查主要技术要求：
首先检查图纸，检查公差制定、形位公差、表面粗糙度是否合理。
分离式箱体的主要加工部位有：轴承支撑孔、结合面、端面和底面(装配面)等。对这些主要加工面加工的主要技术要求有：
底座的底面与结合面必须平行，；
,：
轴承支承孔的轴线必须在结合面上，其误差不超过±
轴承支承孔的尺寸公差一般为H7，，圆柱度误差不超过孔径
公差的一半，孔距精度允许为±〜土 mm；
两个或两个以上箱体夹壁上的轴承支承孔的同轴度误差不超过最小孔径的公差一半。
圆锥齿轮减数器箱体的主要技术要求：
安装滚动轴承的孔系孔径公差等级为IT7，；
各轴承孔中心距偏差为±；
各轴承孔中心线的平行度公差6〜7级；
箱体前端面是变数箱的安装基准，变数箱主轴与发动机输出轴连接，因此图纸要求端面跳
，后端面仅为安装轴承盖，。装配基面、定位基面及其余各面的
；
；
机座铸成后应清理并进行时效处理；
机座和上盖和箱后，边缘应平齐，相互交错为每边不大于2mm；
检查与机盖结合面的密封性，，用涂色发检查接触面积达1mm —个斑点；
与机盖连接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时结合面处禁放任何的衬垫。
机械加工为标注偏差尺寸精度为IT/2；
铸造尺寸精度IT/8；
未标注的铸造圆角半径R=3〜5mm；
。
机座不漏油。
4、材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图
由于该减速器外形和内腔比较复杂，有加强筋、凸台、凸边、凹槽，壁厚较薄，故选用
流动性好，减振性好，加工工艺性强和成本低的灰口铸铁，材料牌号为H T200。
优点：
由于有石墨存在，有利于润滑及储油，故耐磨性能好，且消震性由于钢；
工艺性能好。由于灰铸铁含碳量高，接近与共晶成分，故熔点比钢低，因而铸造流动性好，切削、加工性好。
经济效率高；
缺点：力学性能低，抗拉强度远低于钢。
若无灰铸铁，可选蠕墨铸铁，它的抗拉强度、屈服强度、弯曲强度、伸长率、弹性模量、