文档介绍：防腐除锈
施工方案：
引用标准：
GB8923-88涂状前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级。
GB/T19793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金。
防腐设计：
（1）、钢结构外表面
选用电弧热喷铝长效防干燥后工件运出涂装车间到存放区完成后几道油漆涂装，剩最后一道面漆待整桥施工完毕后在桥址现场整体涂装以保证大桥外观美观。
⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。
⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88。
②检验方法：厚度：采用磁性测厚仪，按10点法进行现场测试；结合力：现场采用划格法进行测量；试验室采用拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或eleometer106/108型拉拔仪进行；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：铝丝化学成份按GB3190-96标准中L2要求，Al≥%；
⑷封闭
采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成电弧喷铝的表面进行封闭；对边角、孔隙等部位先进行预涂，小面积的封闭采用刷涂方法进行涂装，大表面的封闭采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要指标为厚度和附着力。
①检验标准：
GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。
GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》。
②检验方法：
漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；
漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；
漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂无起泡等现象。
⑸ 面漆涂装
对边角、孔隙等部位先用滚刷进行预涂，较小表面的面漆采用滚涂或刷涂方法进行涂装，大表面的面漆采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜外观及整体颜色的一致性。最后一道面漆留待整拱拼装完成后再统一进行涂装,面漆涂层的主要指标为厚度和附着力。面漆涂层附着力采用划格法检验，应达到1级以上。
①检验标准：
GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。
GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法述》。
②检验方法：
漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；
漆膜附着力：采用划格法进行划格评级；
漆膜外观：采用目视法，涂层外观应颜色均匀，无漏涂、无流挂、无起泡等现象。
⑷涂装施工
①工件拼焊焊缝和破损处防腐施工
工件到现场拼焊形成的焊缝需进行防腐处理。
不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。每道工序都应达到质量要求。焊缝防腐施工与拼装进度同步，利用拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。施工设备置于就近位置。需由协作方提供150Kw电力运行空气压缩机，提供必要的运输吊装方便。
焊缝涂装施工前提前察看现场，考虑施工方案，以便与施工进度协调一致。
②大桥整体面漆涂装施工
序号
名称
规格
数量
单位
1
电动空气压缩机
25m3/min
4
台
2
配电柜
6
台
3
储