文档介绍：饲料级磷酸氢钙
饲料级磷酸氢钙(CaHPO4)是一种含有磷、钙两种营养元素的优良的家禽、家畜饲料矿物质添加剂,能全部溶解于动物胃酸中,促使饲料消化,容易进入动物体内并参与新陈代谢,组成肌体所需要的激素、
酶和维生素,保持骨骼中的磷钙比,O4·2H2O 料浆经增稠、过滤分离,所得滤饼经干燥得饲料级磷酸氢钙产品,母液经浓缩、结晶、干燥可得副产品***化钙。该法操作简易,产品质量稳定,适宜于有廉价副产盐酸可利用的地方(如用商品盐酸不经济)。但生产过程中有大量的***化钙废液排放,处理较麻烦。
一步中和法
鉴于两段中和法的不足之处,青岛科技大学的陈学玺教授等经过多年研究,开发出的一条无除***饲料级磷酸氢钙生产新工艺。采用国产磷矿和盐酸,用盐酸溶解磷矿,在适宜的工艺条件下, 通过优化调整工艺参数、采用特殊的反应方式,进行清洁浸取,在浸取过程中,将磷矿中的***化物进行脱除,不需要专门的脱***工序,反应液只经过简单过滤后,进行中和,产品磷酸氢钙中的***含量就可以达到 %以下,符合行业标准。本工艺的特点是实现了清洁化学反应,既省掉了专门的除***工序,又可以使***的集中回收利用成为可能。由于减少了操作工序,降低了设备投资,从而提高了原料利用率,固体废弃物的排放量也减少到最低,减少了生产成本,增加了市场竞争优势。
混酸法
采用盐酸和硫酸的混酸来分解磷矿,酸解液中液相即为磷酸和***化钙水溶液,而固相除酸不溶物以外,还有部分硫酸钙。将此酸解液用石灰石粉中和到适当的 pH 值,使液相中***含量降到规定标准以下,然后加入絮凝剂,放入沉降池中澄清,少量固相由离心机分离,滤渣弃去。清液再与石灰乳中和得磷酸氢钙沉淀,经离心分离、滤饼水洗后烘干即为产品。产品磷得率可达 80% 以上,比湿法磷酸二段沉淀法的磷得率高。该法与盐酸法一样,同样有含***化钙废水排放的问题。
热法磷酸法
目前通行的热法磷酸生产饲料级磷酸氢钙工艺都采用无过滤返料法,即将磷酸配至 P2O5 含量达 50%~54%左右,加热到 70~80℃。再与石灰粉及一定比例的返料同时进入卧式混合机, 在强烈搅拌下反应。出反应器的物料经陈化后,送往回转干燥窑,干燥后物料经筛分,合格颗粒作为产品。筛上物经粉碎后再返回过筛,细粉与除尘系统获得的粉尘并在一起作为返料。这
一方法的最大优点是省去了过滤工序,可直接使用较浓的磷酸,使反应时间缩短,干燥能耗省, 过程连续化程度高,设备紧凑,占地面积小,制得的产品质量较高。但是热法磷酸价格高,产品成本比湿法磷酸高出 30%左右,且有的热法磷酸中***含量较高,需脱***处理。
普钙水萃取法
普钙法是以含 P2O5>%的过磷酸钙为原料生产饲料级磷酸氢钙,其工艺过程一般包括:普钙的水浸萃取、萃取液的脱***精制、石灰乳中和结晶、离心分离以及产品的干燥。与其他生产方法相比,普钙法不需要庞大的制粉系统、溶液的酸度较低对设备的防腐要求不高,能够利用矿石中的钙而降低石灰耗量、可节省基建投资和原料消耗,特别适合于普钙装置生产能力有富裕的厂家采用,具有较好的经济效益。但该法在普钙的水浸取过程中,仅回收了其中的水溶性磷,而不溶磷仍留在滤渣中,磷的得率不高,且浸取液直接用石灰乳中和,产品含***量经常超标,质量很不稳定,同时过磷酸钙浸取后其分离较为困难,滤渣作为肥料出售质量欠佳。
复分解副产法
利用磷石膏与碳酸氢铵、***化钾进行两步复分解反应制取农用硫酸钾,是解决磷石膏堆放及废物利用的一条良好途径,而两步复分解副产的***化铵母液均采用浓缩干燥的办法处理,因而设备投资和生产费用都很高。而以***化铵钾母液与碳酸钙渣对湿法磷酸进行联合脱***,脱***酸与碳酸钙渣进一步中和制取饲料级磷酸钙。该方法是制取硫酸钾的废物再利用,生产成本低,质量稳定,因而在生产农用硫酸钾和饲料级磷酸氢钙时相互促进。
3 结束语
我国地域广阔,各地资源情况不同,各企业的技术力量、基础设施也有差异,因地制宜地采用各种生产方法来满足市场的需求,也是时势所趋。但随着市场的日益规范,对产品质量的要求也日趋严格,所以饲料级磷酸氢钙的生产也应逐步实现正规化、大型化。目前国外饲料级磷酸氢钙生产的工艺大多采用湿法磷酸浓缩脱***,获得低***高浓度磷酸直接与高浓度的石灰石粉反应制得颗粒状的饲料级磷酸氢钙产品,但技术仍不太理想,产品成本太高。从国内的工业基础和所掌握的技术水平看,已具备这方面的条件,许多大中型磷肥厂相继建成及投产运行,这些工厂均有湿法磷酸的中间产品。但由于磷矿原料品位低,工艺条件差,产品中杂质含量较多,特别是其中的***含量较高,严重影响了产品质量和用途。因此应采用先进的生产装置和清洁生产工艺,降低生产成本,提高产品质量,减少对环境的污染,增强产品的市场竞争力;进一步研究开发具有一定经济规模,技术含量较高的清洁生产工艺流程及与之相适应的先进生