文档介绍：
概述
在化工、石油化工及炼油中，由于炼油工艺和化工生产工艺过程的不同， 以
及操作条件的不同，塔设备内部结构形式和材料也不同。 塔设备的工艺性能，对
整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和浮阀板
~
9
~
舌型板
~
3
简单
~
从以上各图可以看出：浮阀塔在蒸汽负荷、操作弹性、效率和价格等方面都 比泡罩塔优越，结合本项目实际情况，初步选择浮阀塔。
浮阀塔的工艺尺寸计算
提取Aspen plus各塔板上的物性参数，选取塔板上气液相负荷最大的第3块 塔板进行手工计算和校核，然后再用 KG-TOWER进行软件计算，通过比较来检 查计算的正确性。第3块物性参数如下表：
表4-5浮阀塔塔板参数
气相流
液相流
气相密度
液相密度
混合液表面
.塔径计算
初选塔板间距H8mm
板上液层高度hL 100mm
Ht hL
气液两相流动参数：
Ls L
Vs v
查史密斯关联图
可查得：
史密斯关联图
C20
C C20 —
20
20
泛点气速
/s
为避免雾沫夹带及液泛的发生，一般情况,
u' ( 〜)uf
,
u' uf
流通截面积
… Vs 2
A' -
u'
由《化工原理》（朱家骅编制）
本次设计选择双溢流弓形降液管，一般双溢流型
〜
此处取lw
D
由《化工原理》（朱家骅编制），如下图
Af
At
所以AT
A'
2
1
4 At
4
y
05
0,3
O 08
0,04
0,02
(J,<) 1
0,7
弓形降液管参数图
,由《化工原理》
（朱家骅编制）表11-2校核
对应板间距范围为》
800mm,故满足条件，假设成立。
实际塔载面积 At D2 /4
实际空塔气速
4Vs
D2
4
.溢流装置 弓形降液管:
l w
Q
D
故堰长lw
降液管面积 Af
由《化工原理》（朱家骅编制）
查得% D
故降液管宽度
W
为降低气泡夹带，液体在降液管内应有足够的停留时间以使气体从液相中分 离出，一般要求 不应小于3~5s,而对于高压下操作的塔以及易起泡的物系， 停 留时间应更长些，为此，必须进行校核。
液体在降液管中停留时间:
Af Ht .c l
5 s
Ls
故降液管尺寸适宜。
溢流堰
取 hL
WJ-L^y 吧33
(lw)
液体收缩系数计算图
由《化工原理》（朱家骅编制）:
E
由弗朗西斯公式，堰上液层高度
2
Ls 2 3 2
how — E - 一 10 2m