文档介绍：A01004MS
11938〜13976mm
3180 〜3243mm
2970〜3600mm
100t
165°
175°
1 r/min
2X45KW

11t
138t
20190X79道之距离 15000± 3mm。
转子组成后，应保证八个辗子均与轨道接触良好，可通过调整垫片组来达到要求。
将靠板装置安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于与平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于土 5mm。
将夹紧装置安装于转子上，各钦点应动作灵活，无卡阻现象。
将导料装置安装于转子上，保证导料装置与其它装置无运动干涉。
3
翻车机安装、调试及使用说明书
A01004MS
安装液压装置及其配管，配管时应根据现场实际情况，在管路中减少弯折，在必要的弯折处尽量用管子煨弯，少用直角焊接弯头，配管和装配过程中，管子
和接头焊接后，均必须进行酸洗处理。
安装传动装置，传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况应良好。
传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行。
齿侧间隙 ~.
在任一安装位置上，两端齿侧间隙应相同。
4翻车机的调整与试运转
调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间隙0 6mm,平台上轨面与基
础上轨面的高低差& 3mm,横向差0 3mm。
检查振动器振动板是否凸出靠板 20mm。
试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开，单独进行电机试运转检查定子接
法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，同时检查各电气元件是否正常。
上述检查符合要求后，再将各联轴器接好，首先在无负荷情况下（即无车辆时）反复点动几次，仔细观察并检查各运动构件的工作情况。
参加试运转工作人员，事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分（电机、连锁信号等）应事先试验合格。
试运转应先空载后负荷。
无负荷试验，即无车辆进入翻车机时，用手动控制使翻车机翻转 3〜5次
（°。〜175°〜0°为一次）。
轻负荷试验，将各型无料敞车分别推入翻车机，用手动控制，使每种敞车翻转3〜5次。
负荷试验，将满载物料的敞车推进翻车机，进行负荷翻转试验。
当手动控制无问题后，即投入自动控制。
6使用说明
翻车机可自动操作也可手动控制各机构的运动。翻车机操作方法及操作程序见电气说明书。
翻车机的工作过程
车辆由重调机牵入翻车机并定位停止后，重调机自动摘钩并驶离翻车机。
翻车机安装、调试及使用说明书
A01004MS
翻车机靠板向车辆靠出，当靠板与车辆接触时，限位开关发出信号靠板停止动作。同时夹紧装置向下摆动，将车辆夹紧。
翻车机慢速起动，在翻转至700左右时，进行油压检测，若车辆未夹紧则停止并返回零位。
翻车机翻转至165°时减速、制动。同时振动器工作3秒钟，然后翻车机反转返回零位，接近零位时翻车机转速降至1/5〜1/6额定转速，呈爬行状态平稳回零。
当翻车机返回零位时，夹紧装置开始向上摆动松开车辆。。
当夹紧装置返回原位停止摆动后，靠板撤离车皮。
重车调车机将翻车机内的空车推出平台并牵入下一辆重车，至此完成一个工作循环。
7维护与保养
翻车机零件的所有摩擦面要经常检查，对各润滑点应及时注油，各润滑点列表如下：
润滑点
润滑
方式
润滑油牌号
润滑制度
附注
编号
名称
1
减速器
稀油
N220 或 VG220, 或 Mobi1630
每三个月一
次
2处
2
传动装置轴承
干油
每周一次
4处
3
托辗装置辗子
干油
每周一次
8处
4
托辗装置平衡梁
银轴
干油
安装或检测
时涂抹
4处
8液压部分
述
本液压系统是为“ C”型翻车机卸车线配套设计的，此系统是一个较为精密的部件，正确操作和精心维护是设备正常运转和延长使用寿命的保证。为此，希望用户在使用前，仔细阅读本说明书。
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翻车机安装、调试及使用说明书
A01004MS
说明书中仅就一个系统的构成及总体维护保养予以叙述，各元件的维护按照厂家样本或有关资料进行。
统组成
翻车机液压站由一个泵站、四个靠车油缸装置、四个压车油缸装置组成。
泵站
泵站是系统的动力源，主要由油箱装置、泵装置、调压控制装置组成。
油箱装置
采用全封闭式油箱，以防恶劣环境下灰尘的进入；油箱中部设有隔板，将油箱分为吸油区和回油区，便于油液充分沉淀。
油箱顶部设有预压式空气滤清器，当油箱内部压力小于预定压力时，排气单向阀处于关闭状态，保持油箱内压力，提高泵的自吸能力，避免油液气蚀；当液位升高或油温上升时，油箱内压力升高，超过预定压力