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面处理要
4求达到级，除锈等级按 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
级》。
、涂装工艺及技术措施
除锈验收合格后涂刷环氧云铁底漆两遍，聚氨酯中间漆底漆各两遍。防
腐使用涂料时，
搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且
在保质期内使用完。
施工环境温度以 15℃－30℃为宜，相对温度不宜大于 85％，遇雨、雾、大
风天气不得进行施工。
刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的 2/3，每次沾少许涂
料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的
表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进
行。
在涂料施工中，应依次按顺序进行层均匀一致。，切忌随意乱涂。尽量选
用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂
使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用
涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也
不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置
时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用
量的 5％。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷
时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细
小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖
进行点涂。
现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施
工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜
厚度达到设计要求。
在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的
底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次刷涂应
在一次进程范围内，一般规律是起刷从被涂物面左上方开始，先将涂料均匀的
5点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后
用刷子按被涂物的形状轻轻刷涂，帮助涂膜流平。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且
达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流
挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技
术指标及甲方的要求。
涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔
绝火种；在施工现场，严禁明火。
涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同
时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所
施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污
染。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各
自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出
现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类
进行修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色
后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采
购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以
增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂
装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺
陷。1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。
3、柱基础及地坪施工
、基础施工
土方及基底工程
6根据本工程基础结构平面图，采用挖掘机或人工开挖，挖出的