文档介绍：600MW机组燃烧器喷嘴烧坏原因分析及治理对策
1、概述
燃烧器是煤粉锅炉燃烧设备的主要组成部分,它的作用是:将燃料和燃料所需的空气送入炉膛,并组织一定的气流结构,使燃料和空气充分混合,造成必须的燃烧强度,在炉内迅速稳定地着火,达到完全的燃烧,保证锅炉安全经济运行,富通新能源生产销售生物质锅炉,生物质锅炉主要燃烧秸秆颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
2、设备现状
洛河发电厂三期工程2×600 MW机组于2007年底投产发电,配套2台上海锅炉厂有限公司提供的600 MW超临界压力直流锅炉,型号为SG -1918/。本锅炉燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。采用中速磨煤机、冷燃料风机、正压直吹式制粉系统设计,煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。主风箱设有6层宽调节比(WR)煤粉喷管,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风,每组燃烧器沿高度方向分为A、B,C、D、E、F六个煤粉喷燃层。每台磨煤机的出口由四根一次风管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉MCR和ECR负荷时均投五层,另一层备用。三期两台锅炉2007年投运以后,在2008年和2009年机组检修和临检时,检查发现燃烧器喷嘴烧损较严重,主要是E、F层共8只一次风喷嘴和喷管。
(1) 2008年5、6号炉小修,检查发现5号炉燃烧器一次风喷嘴和6
号炉燃烧器一次风喷嘴烧损严重。在小修中对烧坏的燃料风喷管和喷嘴进行了更换处理。
(2)2009年9月5号炉B级检修,检查发现5号炉燃烧器一次风喷嘴再次烧损严重。
(3)燃烧器烧损特点分析。通过2008年和2009年燃烧器烧损情况的统计分析发现:燃烧器的E、F层的一次风喷嘴和喷管烧损最为严重,A、B、C、D层未出现烧损现象
(4)燃烧器烧损后造成的危害。燃烧器一次风喷嘴和喷管烧损变形后,炉膛火焰中心与设计值偏差大,而且喷口尺寸与原尺寸偏差大,射流的初始动量与未烧损前相比动量减少,射程变短,刚性也差,煤粉在喷口不远处着火,喷口附近温度高,易产生结渣。从检查情况发现E、F层附近的水冷壁结渣比较严重。
2008年和2009年,5、6号炉燃烧器一次风喷嘴因为喷嘴顿体烧坏脱落砸通水冷壁管造成泄漏3次,致使机组停运。。
燃烧器一次风喷嘴和喷管烧损后需进行更换处理,更换时需将燃烧器外部连接的粉管解列,将燃烧器一次风喷管和喷嘴一起向外拉出后进行更换,再装入,工作量大,环境差,费工、费时、费钱。
3、存在问题及分析
三期两台机组运行时间短,2007年底投产,2008年小修检查就发现燃烧器一次风喷嘴和喷管烧损,特别是2008年更换的新喷管和喷嘴,在2009年检修时发现又烧损严重,而且都是E、F层。针对燃烧器E、F层一次风喷管和喷嘴短期内烧损问题,进行了分析,认为有以下几个方面原因。

通过对烧损的燃烧器喷嘴和喷管进行分析,发现原喷嘴和喷管材料为ZG40Cr20Ni5,此材料长期在高温下工作,当煤粉燃烧不稳定时,引起炉膛内温度分布不均匀或喷嘴处结焦,使喷嘴因温差产生热应力,致使喷嘴局部产生严重变形,一次风射程变短,刚性也差,煤粉在喷口不远处着火,喷口附近温度高,在构件中产生局部附加应力,当温度波动较大时,热应力变化幅度较大,造