文档介绍：1主题内容与适用范围
1、1本规程规定了生产过程质量检验得操作方法。
1、2本规程适用于本公司所以产品得过程质量检验。
2引用文件
文件名称
不合格品控制程序
产品监视与测量控制程序
产品标识与可追溯性控制程序
抽样规范
对口得质量负
责人，质量负责人将当日巡检过程得不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论与建立纠
正预防措施及跟踪其实施得有效性。
e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应得巡检记录表格中（附件二）;过程检验中发
现得不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。
4、2不合格处置
4、2、1首件检验不合格处置
a）若首件检验不合格，不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。
b）相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确认。
c）生产线人员与质量部巡检员需对纠正措施进行复检，并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。
4、2、2过程检验不合格处置
a）过程检验中发现不符合时，质量部巡检员需及时向班长或相关人员反馈，要求操作工现场纠正，并对纠正
后得结果进行跟踪。
b）过程抽验中发现轻微缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，需通知生产班长或作业员立即修复。
c）过程抽验中严重或致命缺陷时，质量部巡检员在做好记录后，还立即通知相关人员，现场评审，或组织将
已生产得产品进行全数返工检验，及时遏制不良品流入下道工序，并对改善措施进行持续跟踪。
4、3质量记录保存
保存期限一年。
5附件
5、1抽样检查表
特殊检魁水平除谢祥方案
批量
样本量
1. 0

4. 0
Ac
Re
Ac
Re
Ac
Re
1—15
2
0
1
16—25
3
26-5Q
5
1
2
51—90
g
l
1
2
2
3
91—150
13
0
1
2
3
3
4
151—280
20
f
3
4
5
6
±T2S0
32
4
5
6
7
8
1
1
使用箭头F面的第一个抽样方案.
0——
使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac
接受数
Re
拒收数
5、2记录表单
表单号
表单名称
见附件
DMKZL2017002-01
首件检3业记出表
附件一
DMKZL2017002-02
巡检记录表
附件二
DMKZL2017002-03
巡检异常反馈表
附件三
DMKZL2017002-04
焊接组对首件检查记录表
附件四
DMKZL2017002-01
命 ideal MAX
In telligent Manufacturing 下料首件记录表
日期
零件图号
材料规格
不料教量
图纸尺寸
实际下料尺寸
作业员
判定结果
检验员