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钣金的折弯扣除计算
不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就，则公式可能如下所示：L = 2*(T + R) - A，注意：
L 不能为负值。
转换公式变量，在转换公式中可以使用下列变量：
L - 库的展开直长度。R - 折弯半径。T - 材料厚度。ANGLE - 折弯角度 (单位为度)。A - 在表数据部分包含
的弯曲余量值。
转换公式规则，在折弯表中输入转换公式时，请遵循以下规则：
仅在展开长度 L 不等于表值 A 时，才使用转换公式。
转换必须在第一列中以描述符 CONVERSION 开始。
如果公式很简单，则可将其写入与描述符同一行的第二列，如下所示：
CONVERSION L = 2*(T +R) - A如果公式比较复杂和/或包含某些逻辑语句，则 CONVERSION 描述符必须位于自己行的实际公式之前，并且公式
必须在其自己行的第一列，以描述符 END CONVERSION 结束。
t= 钣金扣除值=
t= 钣金扣除值=2
t= 钣金扣除值=
t= 钣金扣除值=
t= 钣金扣除值=4
t= 钣金扣除值=5
一公司他们的做法是查手册查折弯扣除，然后把这些数填写到 SolidWorks 折弯扣除表里。建模时用这张表，自
动算展开量。SolidWorks 的展开结果和他们之前用手算的结果是一样的。（因为都是一个公式嘛）。
如下这例 A=B=100,展开后长 L=A+B-BD 板厚=半径=1mm
如图直边的长度= (A-板厚-折弯半径）=100-1-1=98 ，实际测量也是 98
那么展开后的板长至少应该大于 98+98=196 吧，那么折弯扣除必然<200-196=4。要看你的钣金厚度，及折弯的
圆角半径。
你可以计算下，以 K 因子为例，这个是比较难实测的。因为钣金本身剪切后，有毛边存在，个差是很正常的。
测量的时候，如果个差，就麻烦了。
记得在 60 年代的钣金手册中，有个表格，记录的是不同板厚、不同折弯角度下的 K 因子的实测值。但是，都是
需要修正的。

K 因子为中性层的位置，一般我们可以先取就好。即钣金折弯前和折弯后，这个层的长度是不变的。
可以以这个粗略来进行下料，然后，折弯后，进行对比，看差多少，再进行修正 K 因子。“折弯扣除”。这种方
法，应用起来比较简单，即 A+B-BD 就好了。但是，这个有个局限性，就是在钣金折弯不是 90°的时候，就不是
很准确了。
一般情况下，折弯圆角＝板厚。当然，特殊情况除外。一般情况下，1mm 厚度，BD= 左右。，BD＝
左右。2mm，BD= 左右。
好多企业都是用经验值，如果要准确就得实测了。不管怎么得到的值，添加到折弯扣除表或折弯系数表或 K 因子
表中，以后用就方便了。
90 度折弯时，折弯扣除必须小于 2X（板厚+折弯半径）。不然无法展开。做钣金机柜最常用的就是褶边，叫做“180 回头弯”，我创建一个简单的褶边发现的问题和与人家经验值不相符
的情况。似乎与那个 180 角的弯角有关系，之所以 sw 展开褶边后的总体长度和人家的不一样，是因为实际情况
那个弯角是被“拍”扁的，这是他们的原话:shutup: 。这个拍扁后的“延展量”会与他们所谓的“折弯扣除 BD
经验值”息息相关！SW 现在能评估这种材料变形的延展量么？让我判断的话答案是不能。
“拍”扁后的扣除量，你就扣 A+B-1/4 板厚就好。经验值，没什么理论。一般情况不会差。现在说的是在