文档介绍：1
降低成本杜绝浪费
降低损耗齐关心,开源节流增效益
2
持续获得利润是企业永续经营的根本
艰难处境,唯有苦练“内功”
宏观经济环境
融资环境不利
社会力量
劳动力涨价
政府
科技
顾客
分销商
压价
供应商
材料涨价
竞争者
竞争激烈
知识产权
税收、政策
生产厂家
挑剔
原材料在涨价、
劳动力在涨价、
竞争对手在变多、
同质化导致价竞争、
。。。。
①夹缝中的制造企业如何获得利润?
②种种因素如四面楚歌,企业唯一掌握的只有自身了。
精益生产促进中心
3
市场份额
价格取决于市场,利润决胜于成本
不能做到成本最低,就不能做到价格最低;
不能做到价格最低,就不能做到竞争最强。
92
93
94
95
96
97
98
99
百分比
年份
10
20
30
40
50
60
70
80
0
2000
01
02
03
%
%
%
%
%
76%
50%
68%
60%
进入94年到2000年,成本每年降低10%以上!
1、XXX微波炉本土市场份额
2、赢利方式比较
扩大生产规模:高投资带来高风险
提高产品价格:降低产品竞争力
降低员工工资:员工队伍不稳定
降低生产成本:无需投入,回报丰富
3、有多少企业在降低成本追求发展
XXX,左图显示了由此带来的成就
沃尔玛“天天低价”背后是近乎“苛刻”与“不近人情”的成本管理
丰田追求的“精益生产”实际就是从各环节降低成本,减少浪费
中国为什么成为“世界工厂”——低成本!
精益生产促进中心
4
降低成本的途径----精益生产杜绝浪费
“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。
——丰田·大野耐一
假如商品售价中成本占90%、利润为10%,把利润提高一倍
的途径有:
一、销售额增加1倍;
二、从90%总成本中剥离出10%不合理因素(即无谓的“浪费”)。
消除浪费
消除浪费
消除浪费
浪
费
浪
费
浪
费
没有浪费
精
益
成
本
目标
企业不断地强化自己的生产过程,随时消除生产过程中的浪费,力求使生产过程中所用的资源绝对最少,从而使整个生产看起来很“精”,但又能达到很“益”的结果。
成本下降10%,相当生产扩大一倍?!
价格决策来源于生产成本
精益生产促进中心
5
浪费等于在“烧钱”
价值的定义:
—一系列增值的活动,客户愿意为这个活动而付钱的。
浪费的定义:
—增加成本,但不为产品(或服务)增加价值的任何过程;
—尽管是增加价值,但过程中所用的资源不是“绝对最少”;
—“顾客”不愿付钱由你去做的任何事情。
价值存在于顾客心里
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6
生产过程中的八大浪费
用心观察,浪费随处可见
NO
制造现场的浪费
说明
管理部门的浪费
1
库存的浪费
成品、中间品、原材料的库存浪费
超前储备的浪费带来大量的管理浪费
2
生产过剩的浪费
在不必要的时候制造不必要的产品
超前预计市场的结果
3
等待的浪费
人、机械、部件在不必要时发生的各种等待
等待的浪费
4
搬运的浪费
物料搬运的浪费
搬运步行的浪费
5
动作的浪费
步行、放置、大幅度的动作
动作的浪费
6
不良的浪费
制造不良的浪费,之后还有进行检测的浪费
低可靠性带来的各种事中、事后的浪费
7
加工的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费
作业浪费
8
人的潜力未发挥
员工的潜力未充分发挥出来
人力浪费
是一种更大的看不见的浪费,包括管理者管理上的浪费及员工潜力未充分挖掘的浪费
精益生产促进中心
7
①库存掩盖的问题,无形中造成设备能力及人员需求的误判及没有改善的紧张感!
②所有的企业都在喊资金不足,都变成库存“贮存”起来了
浪费1. 库存的浪费
故障
不良品
调整时间长
偶发停产
能力不平衡
品质不一致
计划有误
缺勤
协作问题
运输问题
表面上风和日丽一帆风顺,许多问题被库存掩盖起来了。。。
②库存浪费的主要表现:
产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找、管理;
使先进先出作业困难;
占用资金(损失利息)及额外的管理费用;
物品的价值衰减,变成呆料、废料;
占用空间,仓库建设投资增加;
掩盖问题、能力不足被隐藏……
①案例:假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
第0年 100万第4年 40万
第1年 85万第5年 25万
第2年 70万第6年 10万
第3年 55万若报废则为负值
库存是一种负债
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只在客户需要的时候,生产客户需要数量的品种的产品---