文档介绍：目录
一、工程概略1
二、编制依据1
三、施工准备1
四、施工中的重点、难点2

4。3墙身施工3
五、施工工艺流程3
六、主

由于挡墙工程量大，如因施工质量而致使工程返工，所需返工的人力、物力、
工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比率等
主要指标，根绝出现工程返工的情况。
五、施工工艺流程
施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽查收→挡墙基础→二次测量放线→支模(预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆掉模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实
六、主要的施工方法及技术举措
6。1施工场所准备
6。，定出中心线及开挖边界限.
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设
排水渠，清除地表水。
6。2基槽开挖
土方采用机械大开挖,人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外
5
米以外堆
放，开挖长度根据现场所质情况联合设计要求进行分段开挖，每段约
10
米，分段
之间设置变形缝，变形缝宽度20~30mm，地点应与墙身伸缩缝地点相同。
6。2。2开挖至基底设计标高以上10cm时，从头进行测量放样，确定开挖正确
不偏位的情况下进行人工检底清理,保证基底切合设计及有关规范要求。
。3严格按照设计及施工规范要求，以1：1进行基础槽边坡放坡，对思疑
是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

。1毛石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,采用商品砼,严格控制配合比，砼
中毛石的掺量控制在30%，分别布置。
6。3。2采用插入式振动棒进行振捣,砼振捣密实，，
无蜂窝麻面等。
3
6。,防备由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
。4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心
试验室检测。

。1基础浇筑达成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
6。
1、模板采用18厚胶合防水木模板,禁止使用有缺角、损坏的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间地点正确。
3、拥有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及
施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水润湿，但模板内不应有积
水和杂物。
5、模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保留。
6、每次支模时,模板顶面均超出每层浇筑达成面20cm，以用作下次浇筑毛石砼时的底模只用,保证上、下层位接缝平顺。
7、模板采用预埋Φ8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连结为一
个整体，形成一个支撑体系。
8、模板采用双面支模。
9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔绝。
混凝土施工
1、砼搅拌及运输
（1）为保证砼的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，
以保证砼的质量稳定、供料实时，知足现场砼连续浇筑的要求，保证浇筑过程中不
出现冷缝.
(2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及有关资料，施工前做
好试配，提出有关的技术要求。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
（1）拟订浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑次序（尽量减少后浇带或
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连结缝）。
(2)施工前应认真检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应切合下列要求：
（1)混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过25cm，不得任意留置施工缝。
(2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初
凝时间或能重塑的时间。
（3)新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动
已浇筑混凝土的条件下,采取举措减少泌水。
（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移
位时应实时办理。
(6）浇筑混凝土时，应填写混