文档介绍：-
. z.
七大VOC废气处理技术工艺详解
导读：VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds〕的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的根本原理：VOC与O2发生氧化反响，生成CO2和H2O。
从化学反响方程式上看，该氧化反响和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反响的顺利进展：a) 加热。使含有VOC的有机废气到达反响温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反响可在催化剂外表进展。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比方MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底去除可使催化剂中毒的物质，比方Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法去除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反响的反响温度。
热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体燃烧炉。这种气体燃烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三局部组成。其中，助燃剂，比方天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，燃烧炉产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。
-
. z.
在供氧充足条件下，氧化反响的反响程度——VOC去除率——主要取决于"三T条件〞：反响温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这"三T条件〞是相互联系的，在一定围，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。
六、VOC废气处理技术——废气处理炉
直燃式废气处理炉
•所需温度：摄氏700-800度
•对应废气种类：所有
•%以上
•搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运本钱
催化式废气处理炉〔RCO〕
•所需温度：摄氏300-400度
•根据废气浓度而启动的自燃性
•系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限
•可在前端配置各种吸附材
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而到达节约能源的目的。
优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠；净化效率高，一般均可达98%以上；与RTO相比燃烧温度低；一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%