文档介绍：产能与生产负荷分
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什么是产能？
产能，指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数产能与生产负荷分
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什么是产能？
产能，指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生产能力是反映一个企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。产能分正常产能和最大产能：
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
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了解各种产品的一般产能
产品属性
制作工艺流程
认识产品特性
了解某一类型产品的一般产能
为合理排期做好准备
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产能负荷分析
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设务负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人员负荷）。
5、材料的准备前置。
6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
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人力负荷分析步骤
1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时”。
标准时间＝实质时间*（1+完裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用)
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）
宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%
人员需求＝（计划生产总标准时间）/（1人1天工作时间*工作日）×(1+宽裕率)
2、将所需人力与现有人力作比较。
3、如现有人力不足，则申请增补或外发。
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机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类，如车床、冲压机、手冧机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
3、将期间内生产计划所需的机器作统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。
4、比较现有机器设备的负荷。如果机器产能不足，应考虑通过延长工时来提高产量。
5、机器设备的增补。因考虑到其购置时间、运输时间、安装调试时间等，所以一般只会作为年度预算添置。
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生产效率计算公式
生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。
生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8小时-挡产工时+加班工时）
实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算
挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时
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产能不达标时应采取什么措施？
1、及时、针对性地解决问题。
2、增加人力或设备。
3、延长工作时间：延长加班时间或上夜班。
4、外发加工。
5、改进制程流程：通过调整打模、改善生产方法，提高生产效率。
6、协调出货计划：通过市场部与客户沟通，适当延迟交货期限。
7、减少紧急插单。
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生产排期应注间原则
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户与一般客户之分，起重点客户，其排程应越受到重视。
3、产能平衡原则：生产现场应顺畅，上下生产环节的生产速度应平衡，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，不能发现停工待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点给予关注。
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日计划的拟定要点
作业本身需要多少时间？
能力的保证
对紧急生产量及作业的对策
现有任务的适时调度
不重复
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紧急订单防范与应付
1、制订紧急订单、插单、加单的处理规定和原则。
2、检讨避免组织不协调造成的紧急订单。
3、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。
4、预留3%~5%的产能以付急需。
5、利用半成品、成品修改。
6、利用分批交货