文档介绍：抽油机、抽油泵简介
胜利油田石油开发中心
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内容提要
抽油机
抽油泵
常规有杆泵采油装置
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常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分别位于支架的前后车装置：
有内胀式和外抱式两种，是靠刹车片和车轮毂接触时发生摩擦而起到制动作用。
外抱式刹车装置
内胀式刹车装置
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悬绳器——是连接光杆和驴头的柔性连接件，可供动力仪测示功图用。
支架——通过中轴承支撑游梁,做人梯.
电机底座——调整电机位置高低,调整”四点一线”及皮 带的张紧度.
抽油机底座——承担抽油机的自身全部重量及悬点载荷.
基础——.
皮带——.
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3、游梁式抽油机的工作原理
电动机将其高速旋转运动传给减速箱的输入轴，经中间轴后带动输出轴、输出轴带动曲柄做低速的旋转运动，同时曲柄通过连杆、横梁拉着游梁后臂上下摆动，驴头上下摆动，带动抽油杆、活塞上下往复运动，抽油出井。
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4、新系列游梁式抽油机代号
CYJ 3 — — 7 （H） F
减速箱结构型式代号（H－点啮合双圆弧齿轮传动；渐开线齿轮传动省略）
减速箱曲柄轴最大允许扭矩，KN·m
光杆最大冲程，m
悬点最大载荷，×10KN
游梁式抽油机系统代号
平衡方式
F—复合平衡
B—曲柄平衡
Y—游梁平衡
Q—气动平衡
平衡方式
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5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、减速箱曲柄最大允许扭距.
载荷：
轻型——Pmax
≤
30KN
重型——Pmax
＞
30KN
中型——
<
30KN
≤
Pmax
100KN
≤
1m
短冲程——Smax
冲程：
超长冲程——Pmax
＞
6m
<
中冲程——
1m
≤
Smax
3m
长冲程——
3m
≤
Smax
6m
＜
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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管式泵
杆式泵
厚壁泵筒泵
薄壁泵筒泵
组合式泵筒泵
整体泵筒泵
定筒式泵
动筒式泵
厚壁泵筒
薄壁泵筒
组合泵筒
抽油泵
厚壁泵筒
薄壁泵筒
组合泵筒
（一）分类——按结构和原理分类
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（一）分类——按用途分类
抽油泵
常规泵
特种泵
防砂泵
防气泵
防腐耐磨泵
抽稠泵
串联泵
分输混出泵
双作用和三作用泵
油气分采泵
特种泵是在常规泵的基础上研制出来的，一般用在特殊油井上。
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杆式泵工作原理
作业下井时，首先将泵的外筒、密封定位部分连接到油管柱中，下到泵挂预定位置，再将柱塞、泵筒、固定阀和泵支撑密封所组成的抽汲部分连接到抽油杆往下端，随抽油杆柱一起下入泵外筒的密封定位处，使泵筒固定并密封
外工作筒
卡簧
内工作筒
油管
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杆式泵优缺点
缺点：在同等条件下，允许下泵直径比管式泵小，内外工作筒之间容易沉砂，容易砂卡、蜡卡，它不适用产量大、气量小、含砂量大的井。
优点：检泵比管式泵方便，不用起下管柱即可换泵，不用装泄油器，比管式泵余隙容积小，有利于泵的充满，在下泵过程中泵的精密部件不受机械磨损，它适用于产量低、气量大的深井。
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管式泵结构及优缺点
（1）结构：工作筒、柱塞、游动阀、固定阀
常规管式泵结构示意图
外管是泵的主体，它的内部装有数节衬套。它们组成泵的工作筒。
工作筒的里面装有柱塞，柱塞连接在抽油杆尾端，通过抽油杆带动柱塞在工作筒内做上下往复运动。
柱塞内装有游动阀，下面是固定阀。
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（1）结构——工作筒
外管接箍
作用：一是压紧衬套；
二是连接固定阀和油管。
衬套
外管
衬套由若干节组成，每节衬套都是一个内外圆和端面经过精细加工，有很高精度和很低表面粗糙度的空心圆柱体。制造材料一般有两种，一种是38GrMo钢内孔经氮化处理，硬度可达HV900以上，另一种是20Gr Mo钢内孔经渗碳处理，硬度达HRC60～62，长度有150mm和300mm两种。
由2 ″ 、2½ ″、3 ″油管制成，长度取决于冲程。
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