文档介绍：机械原理课程
设计说明书
设计名称:干粉压片机构
专业: 车辆工程
班级: 0615132
姓名: 王时敏
学号:061513209
2015年 7月6日——2015年7月12日
目录
·设计题目……………………………………………………………………………3
·功能分解机结构选用………………………………………………………………3
·工作原理及工艺动作过程…………………………………………………………4
·原始数据及设计要求………………………………………………………………5
·机构的尺寸计算……………………………………………………………………9
·构件组合运动分析…………………………………………………………………11
一、设计题目:压片成形机
设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如陶瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂(片)等。自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料(如圆形方糖、药粉)定量送入压形置压制成φ× h 圆型片坯, 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形脱离)均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂(片)等。
功能分解及机构选用
该干粉压片机通过一定的机械能把原料(干粉)压制成成品。
其功能分解如下图
设计干粉压片机,其总功能可以分解成以下几个工艺动作:
(1) 送料机构:为间歇直线运动, 这一动作可以通过凸轮完成
(2) 筛料:要求筛子往复震动,这一动作可以通过凸轮完成
(3) 推出片坯:下冲头上升推出成型的片坯
(4) 送成品:通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道
(5) 上冲头往复直线运动,最好实行快速返回等特性。
(6) 下冲头间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮完成。
三、工作原理及工艺动作过程
自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料(如圆形方糖、药粉)定量送入压形置压制成φ× h 圆型片坯, 经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程(送料、压形脱离)均自动完成。该机器可以压制圆形片坯、药剂(片)等。其工艺动作的分解如图1。
图1 工艺动作分解
干粉料均匀筛入圆筒形型腔()。
2)下冲头下沉,预防上冲头进入型腔时粉料扑出()。
3)上、下冲头同时加压,并保持一段时间()。
4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯()。
5)料筛推出片坯()。
四、原始数据及设计要求
压片成形机设计数据表
方案
号
电动机
转速
r/min
生产率
片/min
成品尺寸
(Φ×d)
Mm,mm
冲头压力kg
δ
m kg
m kg
A
1450
10
100×60
15,000
12
5
B
970
15
60×35
10,000
10
4
C
970
20
40×20
10,000
9
3
 
图二设计要求
、下冲头、送料筛的设计要求:
(1)上冲头完成往复直移运动(铅锤上下),下移至终点后有短时间的停歇,起保压作用,。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为90~100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力功能(图2a)。
(2)下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm,将成型片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置(图2b)。
(3)料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后,料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯(图2c)。
上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见下表。
动作关系表
上冲头
进
退
送料筛
退
近休
进
远休
下冲头
退
近休
进
远休
:
(1)各执行机构应包括:实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。各执行机构必须能满足工艺上的运动要求,可以有多种不同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。
(2)由于压片成形机的工作压力较大,行程较短,一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构,它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构,为了保证,要求摇杆在铅垂位置的±2º范围内滑块的位移量≤。据此可得摇杆长度
r≤
式中——摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比,一般取1~2。
根据上冲头的行程长度,即可得摇杆的另一极限位置,摇杆的摆角以小于60º为宜。设计曲柄摇杆机构时