文档介绍：装饰工程施工方案
一、内外墙装饰
内外墙面粉刷施工 1〕外墙面：施工先将墙面的废余砂浆、灰尘去除干净，用水将外墙墙面渗
透(水浸入底层灰使用水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度为 3-5mm，并顺手带成粗糙毛面。
抹底层灰后，常温下一般为 12 小时，承受水泥混合砂浆抹中层灰，在砂浆中可掺入石灰膏 %的纸筋，厚度为 5-7mm，分层压实。抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰外表平坦。
待中层灰分散后，即可用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平压实收光。如中层灰外表已发白枯燥，应先洒水潮湿后再抹罩面灰，面层抹灰经抹平压实后的厚度不得大于 2mm。
涂料墙面施工
涂料施工应事先对涂料进展检查、试涂，选好的材料应分别堆放并保管好。施工前预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1:3 水泥砂
浆将缝隙堵塞严实。基层粉刷宜用中砂，如用细砂，应掺适量石屑，墙面基层须
清理干净，脚手眼须事先堵好。
施工前应先进展认真的基层处理，基层应有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，外表枯燥，外表应去除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。
用塑料薄膜等材料将阳角后涂的一面遮挡 10cm~20cm，待施工面完成后， 将遮挡物移至已喷〔刷〕涂的一面，以防产生阳角两侧面受到喷〔刷〕涂污染， 产生流淌、下坠或花纹不均匀现象。
涂料使用前应将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉底，使用过程中严禁任凭加水。
涂料初干后不行反复涂刷，一般要涂刷两遍盖底，可连续进展，留意均匀全都。
为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中应保证每一道工序的质量。在正式施工前应试涂，以确定适宜的刷涂厚度。刷涂前墙面必需枯燥 ,确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必需认真检验，确保使用合格产品，并严禁任凭稀释涂料。
二、楼地面工程
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找标高、弹面层水平线：依据墙上已有的＋50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相照应，贯穿全都。
基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最终用清水将基层冲洗干净。
洒水潮湿：在抹面层之间一天对基层外表进展洒水潮湿。
抹灰饼：依据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土一样协作比的拌和料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋：为保证房间的地面平坦度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已潮湿的基层上刷一道 1：~ 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避开时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于 30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m 长铝合金尺顺着标筋刮平，然后用滚筒来回、纵横滚压，如有凹处用同协作比混凝土填平，直到面层消灭泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥浆〔1：2〕拌和料，用铝合金刮平。
抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。
铁板压第一遍：木抹子抹平后，马上用铁板压第一遍，直到出浆为止，假设砂浆过稀，外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂〔1：2〕的拌和料〔砂子要过 3mm 筛〕，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆严密结合为一体。吸水后用铁板压平。留意在水泥砂浆初凝前完成该工序。
其次遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压其次遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，外表压平、压光。
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进展第三遍压光〔人踩上去稍有脚印〕， 铁板压上去不再有压纹时，用铁板把其次遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光〔必需在终凝前完成〕。
养护：在压光完工后 24 小时内，均匀洒水养护，保持潮湿，养护时间不少于 7 天。当强度到达 5Mpa 时才能上人。
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面层起砂、起皮：由于水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进展其他工序操作易引起起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面〔应撒水泥砂拌和料〕不均匀，有厚有薄，外表形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好地结合，会造成面层起皮。假设面层有泌水现象，要马上撒水泥砂〔1：2〕干拌和料，撒均匀、厚薄全都，木抹子搓压时要用力。使面