文档介绍：金属切削加工的大体知识
?它们是如何概念的？
2..金属切削进程的本质是什么?切削进程中的三个变形区是如何划分的?各变形区有何特征？
影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度？
影响切削力的因素有哪证键槽深度为4+02mm的铣槽深度H0th。
图 4-12
19. .图4-13(a)所示为某零件轴向设计尺寸简图，其部份工序如图(b), (c), (d)所示。试校核工序图上所标注工序尺寸及公差是不是正确，如有错误，应如何更正？
图 4-13
机械加工质量
?什么是加工误差?二者有何区别与联系？
？
?举例说明。
?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些?
?如何减小误差复映的影响？
、应用及各自解决的主要问题。
？
，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力如何对零件的加工精度产生影响？各应采取什么办法来克服这些影响?
切削热是如何产生和传出的？影响热传导的因素有哪些？影响切削温度的因素有哪些?它们是如何影响切削温度的？
磨削烧伤产生的原因是什么？如何判断烧伤程度？可采用哪些办法避免磨削烧伤?磨削时引发残余应力的因素有哪些？如何减小残余应力？避免产生磨削裂纹的途径有哪些？
典型零件加工工艺
1 .加工轴类零件时常常利用的定位基准有哪些?空心主轴如何以轴心线为定位基准？
为何对主轴支承轴颈精度和主轴工作表面精度提出严格要求？这些技术要求是以哪些表面为基准的？
主轴加工工艺进程制订的依据是什么？加工进程三个阶段中的主要工序有哪些？
中心孔在主轴加工中起什么作用？为何在每一加工阶段前都要进行中心孔的研磨？中心孔研磨的方式有几种？若是中心孔研磨后圆度误差大，对主轴轴颈的精磨精度有何影响？
箱体件的结构特点及主要技术要求有哪些？
一、判断正误（正确的打J、错误打X）
在切削加工中，进给运动只能有一个。（）
车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。（）
切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。（）
不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。（）
工序分散的特点是生产预备工作量大和产品易变换。（）
、磨削加工时，工件硬度越大，砂轮硬度也应选大。（）
当用较低的切速时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑。
（）
可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承能够每批调整一次（）
加工塑性材料与加工脆性材料相较，应选用较小切深。（）
10退火和正火一般作为预备热处置，通常安排在毛坯制造以后，粗加工之
前进行。（）
粗基准在同一尺寸方向能够反复利用。（）
大量大量生产中应采用高精度毛坯。（）
镗刀采用浮动连接形式不仅可提高效率，也可校正原来孔的轴线偏斜。
安装就是工件在机床上每卸一次所完成的那部份工艺进程。（）
深孔加工一般要进行强行冷却和排屑。（）
辅助工艺基准面指的是利用方面不需要，为知足工艺要求而专门设置
的。（）
基准不重合误差是由于定位基准与设计基准不重合引发的。（）
提高传动链中降速传动元件的精度能够显著提高传动精度。（）
车床切削时，在轴向力、径向力和切向力中，轴向力是最大的。（）
加工精度指的是零件加工后的实际几何参数与理想的几何参数的符合
程度。（）
试切法和画线法一般只限于在单件小批量生产中采用。（）
工序集中是零件加工的所有工步集中在少数几个工序内完成。（）
在三个分力中，车削外圆时切向力最大，磨削外圆时背向力最大。（）
二、选择题
在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零
件的进程称为（）
；；；。
自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于（）。
A符合基准统一的原则；；
C能保证加工面的余量均匀；。
在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
A砂轮的回转运动 B工件的回转运动
C砂轮的直线运动 D工件的直线运动
铰绞和拉孔的精度高，是因为（）。
A刀具结构复杂 B切削深度相当于刮研余量
C孔已经进行了钻或扩 D刀具的工作部位有导向和修光作用
车床钻孔前，一般先车端面，主要目的是（）。
；；
；