文档介绍:桥台肋板施工方案
工程概况1基本概况 工程数量 工期要求 搜集施工所需各种技术资料,熟悉施工设计图纸和施工规范,组织技术 人员进行图纸会审,编制可行的施工组织设计。组织配套的技术力量, 对现场施工人员进行技动,对拉螺栓传于直径21mm 的塑料套管内,待混凝土强度达到设计强度的80%以后,将螺栓的钢筋和 螺母 拆下反复使用。肋板模板吊放在承台上后,先利用模板检查线检查 模板底部位置是否准确,在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直,利用 在承台中预埋的钢筋头,用10X10cm方木卡在模板与钢筋头之间,缝隙 处打木楔并钉牢,斜设一处,50cm设一处,水平间距100cm方木固定,竖 向间距10cmX10撑用.
模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉,以控制柱模的垂直度和整体 稳定性,模板支设完毕后,由测量人员检查模板的垂直度,符合规范要求 后,质检人员检查模板是否支设牢固和模板密封情况,符合要求后,报监 理工程师验收。首件模板还需报驻地办工程师验收。肋板斜面处从下往上, 水平均距60cm设3个预留孔,便于斜面以下砼的振捣密实,砼上升到洞
孔 时再封好,继续往上浇注,洞孔依次封闭好,直至到顶。模板制作时,
先将木板与竹胶板做成大模板,安装时进行组合拼装,模板接缝要压膨胀
紧海面条,模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严,防止漏 浆,模板支立前
涂刷化学脱模剂。木模板制作时的允许偏差
模板安装的允许偏差
项 目允许偏差
柱、墙和梁±10
地锚地锚肋板模板地锚防风钢丝绳地锚肋板模板顶面支撑平面图
横向龙骨间距50cm
竖向龙骨间距50cm斜撑缆风绳肋板穿墙螺栓承台承台回填土系梁
工施
检自
监理验收
项目负工长工长在班组总工程师组织 测桩量位 工程技术质量检责人组
的组织基础检自资
技术技格合组责人术量方监理
模板顶边斜支撑点穿墙螺栓横向龙骨竖向龙骨扫地撑模板底边
II
搭设暖棚
肋板在浇注混凝土前,先搭设暖棚,范围从承台顶面至肋板钢筋顶面,暖 棚几何尺寸为14X6X4m,斜撑和模板全设在暖棚内,搭设暖棚时,先搭设 暖棚脚手管框架,在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设,暖棚应坚固、 不透风。暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模板进行加温,1000W的电 暖器计划放置10台,电暖器实际放置数量通过实际测温进行调整,以达 到+10°C以上为准,天气温度降低时,增加电暖器数量,确保暖棚内温度 在C以上。+10.
暖棚脚手骨架苫布 岩棉被 肋板暖棚剖面图一
暖棚脚手骨架占布肋石棉被板承台承台系梁回填土 ■I
混凝土浇注
,强度为C30,采用掺加防冻剂的冬施配合 比,坍落度12〜14cm,在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查,着重对 其冬 季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察,同时对其配合比进 行审查。商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块,商混搅拌站要有 对骨料的预热设备,投料前次序为:骨料、水搅拌再加水泥搅拌,搅拌时 间要C。+1050较常温时延长%以上,混凝土的出机温度不宜低于混凝 商品混凝土的运输,运输时间应尽可能缩短,
在罐车上的罐筒采取加保温套保温。混凝土运输车辆在装运混凝土前,必 须用蒸汽将砼罐筒预热,然后才能装运砼。.
(1) 8片肋板分两次浇 注混凝土,左幅肋板1#、3#与右幅肋板4#、2#为1次,左幅肋板2 #、4#与右幅肋板3#、1#为1次,每个肋板独立支撑体系。混凝土浇注 前,对支架、模板、钢筋进行检查合格后,方可进行;运至浇筑的砼,逐 车检查混凝土坍落度、和易性和含气量,相邻两车坍落度相差不超过1cm, 如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能 入模,同时还必须对混凝土入模温度进行检测,°C,否则,拒绝收料。5 不得低于+(2 )在浇注混凝土之前,清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。 对于施工缝
C,采取覆盖电热毯加温方式。处的混凝土面温度要求不低 于5浇筑混凝土 (1)浇注混凝土之前,先浇注5cm厚的砂浆, 利于施工缝的结合防止烂根。浇注时,将泵车软管伸入肋板模板内,保证 混凝土自由下落高度小于2m,防止混凝土离析,肋板模内设有两名混凝土 振捣手,使用插入式50型振捣棒进行振捣,先中间后四