文档介绍：桩基工程施工中的重点及采取的主要施工技术措施
1保证桩顶偏移达到技术规范要求的技术措施
为确保能顺利把桩送入至设计标高及同时保证送完桩之后，桩位位移及标高的精度，我们采取如下保证措施：
1）根据本工程的实际情况，制定合理的打桩流程根据桩型、挤土量的大小、桩基布置、桩数、桩机台数及工期长短等综合考虑最佳施工流水
6
挖土影响
采用分层、均匀、对称开挖土方
严禁边打桩边挖土

桩的折断，大都是施工不当引起的，当然，这种事故是极少
发生的，只要认真组织施工，按照规定进行操作，可以予以避免。
在沉桩过程中，随着桩入土深度的增加，锤击次数将逐渐增多，贯入度相应越来越小，当桩端抵达持力层时，沉桩就比较困难，贯入度明显减小，柴油锤的回弹剧烈，这是沉桩的基本规律。反之，一旦出现贯入度剧变，在地层没有特殊差异的条件下，这一反常现象，往往就是桩已折断的特征。断桩的原因及采取的措施
见下表:
序号
断桩的原因
采取的措施
1
第一桩不垂
直
根据桩的情况，选择合适的桩机和桩锤，避免由于桩机负荷不足提升桩锤引爆时，桩机呈扣头之势而迫使桩往前倾。
用经纬仪监控
2
接桩呈折线
状
所接的桩段不垂直，而成为折线状，那将影响柴油锤夯击能量的有效传递，给打桩达到预定的深度造成困难
桩机吊位和调直后，一般应避免在整根桩结束前，再次作大的移动桩机或调整导杆
3
焊接质量差
严格按焊接规范操作和质量检验
焊工应做系统培训，并经应知应会考试合
格，选择技术好责任心强的焊工上岗
配套的焊接机具性能要好，焊接材料要优
4
强行硬打
进入持力层后，最后1米的锤击数根据实际情况加以确定，最后贯入度最好不要小于 2mm/击
切忌强行锤击
、桩身疲劳的技术措施
打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，而每一次锤击在桩身截面上会引起锤击应力，打桩过程中的每一次锤击都使桩身某些部位的截面上经受一次压应力和一次拉应力作用，桩身（尤其是混凝土桩）受到数千次反复冲击应力作用，强度降低，出现冲击疲劳现象，导致混凝土的破坏。
为了防止桩身在打入过程中形成冲击疲劳破坏，首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。并注意改善桩垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。桩锤在桩垫面上接触留滞的时间越长，则应力波波长也越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选用适宜厚度的桩垫，就能有效地降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同桩型选用D-80和D-62柴油锤。打桩破损原因及纠正措施见下表:
破损类型
产生原因
纠正措施
桩头破损
桩帽内径比管桩外径大得
过多
使桩帽内径只比桩径大
5~10mm
桩帽的上衬垫或下衬垫倾
斜不平，造成偏打
更换上衬垫或下衬垫
桩衬失效，仍继续锤打
经常更换桩衬
桩身、桩锤、桩帽的轴
线不在一条直线上
将桩锤和桩帽的轴线调整
到与桩身轴线相重合
裂缝
下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍将上节桩按铅（竖）直方向连接，并垂直锤打
在下节桩的入土初期，用经纬仪从正面和侧面注意观