文档介绍：HRM4800A原料立式磨
概述
HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为曰产3200吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态，并进行自动控制。
4．磨辊限位装置
4．1结构
传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂的标尺上。
4．2限位开关的功能
传动臂的限体温表装置是通过安装在轴承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截止阀，并显示“磨辊抬起”信息。当所有磨辊的限位开关者显示“磨辊抬起”信号后，液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出现报警，磨机震动大，液压系统的“磨辊抬起”功能必须起作用，以防止机械损坏。
注意：机械限位装置必须要以常进行调节，以补偿粉磨部件所增加的磨损，因为磨损件产生磨损后和全新的部件相比，传动臂所处的角度是完全不同的。如果不对其进行调节，就会发生在料床厚度没有变薄的情况下，出现机械限位装置的限位螺杆与动臂连续碰撞接触，降低粉磨效率，增大磨机能耗。
4．3料床厚度的监测
料床的厚度可以从传动臂所处的角度直接确定。为了达到这一点，在每一个磨辊门上者有用螺栓固定的带指针的固定架，刻度板固定在动臂上。指针所指的刻度上的刻度，代表料床的厚度。指针的零位在粉磨部件磨损后必须生新进行调节。
5．分离器
5．1分离器的结构
分离器设计为机械传动、转速可调的动静态分离器，安装在磨机上部与上壳体相连。分离器主要部件由壳体、笼形转子、导风片、传动装置等部件组成。
5．2分离器的功能
以粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器内部的导风叶片使粉尘、空气形成一个切向流，转子按与切向流相同方向进行旋转。在导风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成一个离心力的空间，使粉尘、空气得以分离。大颗粒的物料被抛向外部，因重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回磨机进行再粉磨。成品物料与空气夹杂在一起，通过分离器的出风口离开分离器。
成品物料的细度取决于导风叶片的角度以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。
总之，要想生产出合格的细度的产品，必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相同的。
该分离器的分级效率高，调节余地大。
5．3各零部件的结构与功能
5．3．1分离器的壳体
壳体部分主要为分离器的静态部件，包括出风口、壳体框架、喂料溜子、粗粉漏斗、检修平台等。
喂料溜子位于壳体的侧面。溜子的底部和侧面均为焊有耐磨层的复合钢板。壳体的下部分通过法兰与上壳体相连接。通过壳上的检修门可以方便的对此区域进行检修。
粗粉漏斗位于转子的下部，它通过支架支撑在分离器的壳体上。
5．3．2回转部分
回转部分主要包括：转子、转子的叶片、联轴器等。
转子从中间进入分离器的壳体，在转子调整完毕后，将支撑杆焊接在分离器的壳体上。
在转子和轴架安装在一起后，便可进行调节。借助精确的水准议，可以使整个转子校正在分离器壳体的中心位置。
所有附着的螺栓必须定期检查其紧固度，任何旋转部件上的已磨损严重的零件要立即更换。
分离器的轴固定在自调心轴承上，上部的推力滚子轴承可以承受转子的重力。
轴承的润滑为干油润滑。
5．3．3导风叶片
导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。
5．3．4传动装置
分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转速达到对产品细度的控制。
6．磨辊装置
磨辊是立式磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下被粉碎。本磨机共配备4个磨辊，每个磨辊与自己的摇臂固定在一起。磨辊相互为90°