文档介绍：东莞市热恒注塑科技有限公司
热流道结构简介
第一章对于系统漏胶的分析和处理方案第一节热咀
热咀部分漏胶主要的原因可能有:
松动或破裂、Gate Bush破裂漏胶;
;
;
;
一. 热咀TIP 松动或破裂、Gate Bush破裂漏胶;
1. 原因分析
1) 注塑压力过大
2 ) 安装时没有拧紧
2. 处理方法
清胶拧紧松动的部件/更换上新的部件/修改模具尺寸重新安装系统
3. 注意事项和补充说明
注意:热咀TIP 的安装位要清理干净再安装,否则很有可能会出现混色.
二. 热咀封胶部位漏胶
1. 原因分析
1)人员操作问题;
2)客户模具问题(客户模具尺寸没有加工到位导致热咀热咀封胶位前端与模具顶死,注射时热咀膨胀后的内应力使热咀破裂);
3)热咀封胶位老化破裂;
4)注塑压力过大;
2. 处理方法
更换热咀本体
清胶重新安装系统
建议客户重新加工封胶位
3. 注意事项和补充说明
四
一
二
三
三、热咀脆弱部位出现裂纹漏胶
1. 原因分析
1)材料问题
2)注塑压力过大
3)客户产品本身结构的特殊性(如:高速高压的手机外壳件, 薄壁且尺寸较大产品)
2. 处理方法
清胶更换热咀本体重新安装系统
3. 注意事项和补充说明
注意:严禁堵穴生产
四、热咀法兰与咀身焊接处出现裂纹漏胶

1)客户模具加工尺寸问题
2)热咀焊接问题
2. 处理方法
更换热咀本体
清胶重新安装系统
重新烧焊热咀

注意: 是客户模具加工尺寸错误的建议客户重新加工热咀安装尺寸。
第二节:分流板
MF(分流板)部分漏胶主要的原因可能有:
二
一
五
三
四
一、MF主射咀漏胶;
二、MF堵头漏胶;
三、MF开裂漏胶
四、MF变形漏胶;
五、MF与热咀之间漏胶;
一、 MF主射咀漏胶;
1. 原因分析
1) 螺丝松动或失效(螺丝滑牙或MF螺丝孔太浅);
2) 主射咀下的密封圈失效(破裂,尺寸不正确);
3) 主射咀SR与注塑机炮筒SR不匹配;
4) 客户操作人员问题使主射咀损坏;
5) 客户模具问题;
2. 处理方法
1) 拧紧松动的部件/更换上新的部件
2) 更换新的主射咀密封圈
清胶 3) 按要求重新加工主射咀SR 重新安装系统
4) 跟换新的主射咀
5) 建议客户处理好模具问题再生产

3. 注意事项和补充说明
注意: 在安装主射咀时应注意主射咀上出线槽的方向,否则将导致模板压坏HT和T/C
二、 MF堵头漏胶
1. 原因分析
1)MF堵头螺丝松动漏胶;
2)MF堵头处密封圈失效;
3)MF堵头失效(堵头尺寸偏小);

重新拧紧堵头螺丝/焊死
清胶更换密封圈重新安装系统
重新配做堵头

注意:安装堵头时要特别注意堵头的R位方向
三. MF开裂漏胶
1. 原因分析
1)注塑压力过大
2)客户产品本身结构的特殊性(如:需要高速高压生产的手机外壳件、薄壁且尺寸较大产品等)
3)客户进行堵穴生产使系统曾受的压力剧增导致MF开裂漏胶。
4)未对热流道系统进行定期保养和维护(热敏性强的塑料,加热时间长后,流道内产生碳化胶,从而导致流道阻力变大,使塑料流动不畅甚至堵塞流道,最终使压力急剧增加导致MF脆弱部位开裂);
2、处理方法
清胶更换分流板和损坏的配件重新安装系统

注意:严禁堵穴生产,尤其是流道形式复杂,流道尺寸很小的热流道系统。
四. MF变形漏胶
1. 原因分析
1)因注塑产品进胶位置的特殊性
2)客户模具材料,模具加工尺寸问题

更换分流板
清胶研磨MF到合适尺寸重新安装系统
建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件
3. 注意事项和补充说明
注意: 在安装类试的分流板时应特别注意检查与系统相关的模具关键部位尺寸。
五、 MF与热咀之间漏胶
1. 原因分析
1) MF与热咀之间的Cu RING(密封圈)失效或漏装导致漏胶;
2) 因MF上承压介子尺寸问题、失效、漏装及定位销尺寸问题使分流板与热咀之间无法形成封胶压力而导致漏胶;
3) 客户模具材料,模具加工尺寸问题导致分流板与热咀无法形成封胶压力而导致漏胶;
4)塑胶正常腐蚀造成MF与热咀两者之间的接触面出现凹坑而漏胶。

2. 处理方法
更换新密封圈
清胶检查更换合格的配件重新安装系统
建议客户在系统承压的部位加上承压嵌件
安装时检查MF和热咀出胶口位置(如:打红丹)

3. 注意事项和